[环模 新闻资讯] 环模，是环模制粒机的主要工作部件之一，也是易损件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。正确选用好的环模，可以大大节约生产成本，提高生产效率。笔者推荐大家从以下几个方面考虑：

一、环模材质

环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。

碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。

合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。

20CrMnTi 和20MnCr5 都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi 或20CrMn 替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。

不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿命比较长，价格自然也高于渗碳钢。由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成本低。

二、加工工艺

环模模孔对加工工艺和加工设备的要求极高，对于不锈钢而言，需要有专门的枪钻和真空热处理设备才能生产出高质量的环模。精湛的高温真空淬火工艺，能够大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。但能否保证每一个模孔都能得到均衡的硬度层，也需要过硬的加工技术，以及长时间的经验积累。

三、模孔内壁表面粗糙度

表面粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。一般来说，内壁表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长环模使用寿命，但环模的加工费用会增加。环模孔粗糙度也影响颗粒的压缩比和成型，同时也影响生产效率。在同样的环模压缩比下，粗糙度值越小，木屑或饲料挤出阻力越小，出料越顺畅，制出的颗粒品相也就越高，大大提高了生产效率。好的环模模孔加工可达0.8—1.6微米。宝壳环模粗糙度为0.8微米左右，正确上机一次性出料，不用研磨。

注：表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的，表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，是表面粗糙度的另一称法。

四、使用寿命

环模寿命长短，主要来源于环模本身的质量，另外机型、物料配方、压缩比、操作（调整、维护保养）、设备工艺情况（除杂除铁）等都会影响到环模使用寿命。

五、产品价格

目前，市场环模价格高低不一。比如一个560环模，有的价格低至3000元，有的价格高达5000元，这常常会让买家感到困惑，价格为啥会差这么多，实际就差在产品的加工成本上。

对于一个成熟的环模制造厂家，生产成本高，环模质量必定好，销售价格自然也就高了。

质量好的环模，更换频率就低，所以吨/耗成本低。吨/耗=生产1吨颗粒所消耗的环模成本和压辊成本。便于理解，咱们只拿环模举例说 生产1200吨颗粒需要消耗环模成本4500元，，那么吨/耗=4500/1200=3.75元，即生产1吨颗粒需要消耗3.75元成本。大家不妨算算自己选择的环模压辊吨/耗是多少！

另外，质量好的环模磨损较慢，炸裂、压力不均、堵孔等现象发生概率很小。频繁的更换环模，延误生产，损耗人力、磨损机器，增加购买成本等等。

六、售后服务

优质的售后服务是品牌经济的产物，名牌产品的售后服务往往优于杂牌产品。名牌产品的价格普遍高于杂牌，一方面是基于产品成本和质量，同时也因为名牌产品的销售策略中已经考虑到了售后服务成本。只有售前没有售后，是企业不负责任的表现；售前同时也是售后，是企业不成熟的体现；既有售前也有售后，才是优质企业的呈现。

综合以上六点可知，环模单价便宜，未必生产成本就低，可能生产成本更高哦。对于有需求的客户，可以选择自己心意的品牌，笔者建议购买一两个先试试，产品好不好，贵在真实体验。也相信优质环模制造厂家都有长期合作的目的，不会为了贪图一两个环模的利润而永久失去自己的客户。