[压辊 新闻资讯] 如何有效延长颗粒机压辊使用寿命？压辊是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫[jué]取散料。

　　压辊工作条件较环模恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，故压辊磨损率比环模高2.5倍。

　　比如某压辊理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。一些工厂由于使用不当，使用时间还不到500小时，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注。

　　除压辊本身的质量、正确安装合理调试外，原料中的各种杂质、喂料的不均匀等因素大大加剧压辊表面的磨损，致使压辊寿命严重缩短。

　　1、原料除杂

　　原料粉碎前加除杂工序，将原料中掺杂的砂粒、铁屑等清除干净；为确保清除的更彻底，可在颗粒机进料口处再次设置除铁器等清除装置。

　　原因解析：压辊表面存在硬质磨粒使压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗，直至渗碳层几乎消失。不仅粉碎的秸秆充当磨粒，原料中含有砂粒、铁屑等颗粒较大的硬质材料杂质，与压辊发生咬合，使压辊表面出现凹坑、划痕等。压辊磨损与环模内表面磨损机理基本一致，均有磨痕。

　　2、均匀喂料

　　改变刮板形状或安装位置，使物料在压制室均匀分布，防止压辊受力不均，从而加剧压辊表面的磨损。

　　原因解析：由于物料从压辊表面的一侧喂入工作室，匀料器没有来得及将物料分配均匀就已经压入环模孔，致使一侧的物料较厚，加剧压辊磨损。