[压辊 新闻资讯]随着全球经济的飞速发展，我国的生物质颗粒行业也在前所未有的高速增长。在竞争日趋激烈的今天，决定颗粒生产厂家成败的关键就是控制生产成本和保证颗粒质量。

     压辊和环模是颗粒机的重要部件之一及易损件，在颗粒生产过程中，大家都会用心去做日常维护和保养。不过，宝壳提醒大家，颗粒机压辊总成的正确拆装和日常保养同样重要。

     压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。现有的环模颗粒机多大数为双压辊结构的压辊总成。

     不正确拆装压辊总成，或不经常保养颗粒机，都会让压辊总成受到一定的损坏，从而导致颗粒机瘫痪，无法正常工作运转，影响正常的生产。

     压辊总成的正确拆卸

     1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片，可以使用钩型扳手，然后拆下内锁紧螺母，如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下。

     2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，然后用液压工装将压辊轴压出。

     3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈。

     4、用液压工装压出轴承外圈。

     5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出，整个安装拆卸过程中必须用液压工装进行安装和拆卸，严禁用锤头等物体砸装。

     压辊总成的正确安装

     压辊总成的安装，应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。

     之前已与大家分享过压辊总成的安装知识，情请点击以下文章链接：

     实用|颗粒机压辊总成安装方法图解(手把手教程)

     不同厂家的颗粒机内部结构会有所区别，拆装前一定要了解说明书相关内容。

     宝壳品牌系列的压辊总成选用优质标准轴承，配备宝壳国际品质耐磨压辊壳，大幅延长了使用寿命。20年专注压辊环模定制，硬度大，寿命长，产量高，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖。

     颗粒机的维修规程

     1、小修：每半年进行一次

     ○检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm。

     ○拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。

     ○检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。

     ○检查、更换损坏的切刀。

     ○维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、阀门等。

     ○拆洗气动三联件及电磁阀。

     ○检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。

     ○检查地脚螺栓是否松动。

     ○给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。

     2、中修：每年进行一次

     ○小修全部内容。

     ○检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。

     ○检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。

     ○更换磨损严重弹性降低的三角皮带。

     ○检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。

     ○调整颗粒机主轴轴承间隙。

     ○校验电流表、电压表、温度表、转速表。

     ○检查相关线路及电气元件并及时更换维修。

     ○更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。

     ○检查皮带轮磨损及键联接可靠性。

     ○检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。

     3、大修：每2年进行一次

     ○中修全部内容。

     ○检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。

     ○检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更换。

     ○检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。

     ○更换磨损严重的主轴铜套。

     ○更换已变形的主轴油封。

     ○颗粒机机体、管道、支架除锈刷漆。

     颗粒机的常见故障及排除方法

     以上是颗粒机压辊总成的正确拆装及颗粒机的维修规程。在实施颗粒生产的过程中，只有对颗粒机正确操作，并做好相应的维护和保养，才能延长颗粒机的寿命，给企业创造更高的经济利润。