技术测试：颗粒机制粒过程的四大调整，你知道几个？

[压辊环模新闻资讯]要想颗粒品质好，制粒技术不少了。制粒过程如何控制颗粒质量？又有哪些参数需要及时调整？颗粒机制粒过程有四大调整，今天宝壳压辊环模和大家一起来做个制粒技术测试，看看你能否说出分别是哪四大调整？怎样才能达到其最佳的状态？

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制粒能力受物料质量、蒸汽质量、电压变化等因素影响，故当某一因素发生变化则应随时改变喂料转速，但调速时得观察主电机工作电流变化情况，工作电流不得超过其额定值。

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环模压辊间隙调整

环模与压辊的间隙太小，压辊与环模磨损严重、缩短环模使用寿命，颗粒机震动也会加大；间隙过大则影响产量、成品含粉偏多、可能造成料温超标、甚至颗粒不能成型。正常是：0.2－0.3mm。

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蒸汽的调整

蒸汽有着熟化、杀菌的作用，它有助于料的成型也直接关联着生产成本，具体参照品控标准对比调质温度进行调整，一般是：半成品抓在手中起团、扔在地下完全散开。

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切刀的调整

不同直径的颗粒其长度也不一样，一般颗粒长度是直径的1.5－3倍，具体参照品控标准来操作，注意切刀距离环模的外表不得小于3cm，以免切刀与环模产生碰撞，特别注意的是：随着蒸汽压力的变化其粒长会产生相应的变化，所以切刀也要作相应的调整。

以下开机生产过程的注意事项也需了解：

1、按润滑规程要求定时定量点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂。

2、新机器刚开始生产不能粗心和急躁，逐渐由慢到快，由低到高。

3、小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟，使环模整体受热后，再制粒一般不易堵模孔。

4、制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时，应立即停止喂料，关闭蒸汽，切断电源待设备完全停止后进行检查，排除故障。

制粒技术是一门综合性很强的技术，不仅要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知识，掌握制粒系统的参数调节与调整技术，还要了解蒸汽的特点，积累经验，总结教训更为重要。