答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。

答：压缩比没有固定的，数值都只是一个理想值，应根据制造木颗粒的原料不同而调整，木屑颗粒机的环模压缩比为3-9，常用的压缩比为4-9。以下是560环模压缩比的参考值：

答：畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。宝壳模具根据多年的生产经验总结的饲料颗粒压缩比参数值：

答：环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在颗粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。

考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2-0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。

答：从环模实际失效现象来看，可分成三类：

第一类，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；

第二类，环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；

第三类，环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现第一类失效现象之前），在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。 

从压辊实际失效现象来看，当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，此时生物质颗粒的成型率已下降到75%以下，我们认为其失效，此时压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。

答：如果抱箍角度不合适，将导致环模和压辊之间材料的均匀扩散。因此，环模和压辊之间的应力与摩擦力在轴向上不均匀，最终导致环模和压辊的磨损均匀扩散。