颗粒机出现发热高温堵塞的原因分析
【环模 新闻资讯】颗粒机广泛应用于制粒行业，其工作原理是原料在模具压辊的摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，形成具有一定密度和强度的颗粒。然而，当在工作过程中若出现机身发热、温度过高，甚至堵塞不出粒，不仅会影响制粒成品质量，还容易引发一些意外事故。
如何避免“颗粒机发热高温堵塞”的问题呢？我们可以进行以下原因排查:
颗粒机出现发热
原料进机前含水率多为13%-18%，如果含水率过高，就会导致颗粒机内部的水汽蒸发，从而形成冒烟现象，当温度达到一定数值，可能会造成闷机现象。
当颗粒机进料量过大，机器内部有着过多原料不能及时排出，会造成设备内部的压力剧增，过大的负荷会使得颗粒机正常的运行变得艰难，导致其温度上升，甚至堵模。
颗粒机内的原料配料不均，会导致一些原料粒度较大的难压制，或进入了沙石铁块等异物，造成瞬间耗能过大，从而引起设备温度上升。
颗粒机在长期使用过程中，设备及各种零部件磨损严重，摩擦产生热量，进一步导致颗粒机内部温度过高，造成冒烟现象。
使用了劣质模具配件，模孔光洁度越差，原料挤出阻力就大，出料困难，并影响颗粒质量。
当颗粒机出现温度异常升高，过热会导致工作效率下降，甚至停机，还会产生烟雾和异味，严重的话甚至会引发火灾等安全问题。
面对这些问题，我们需调整颗粒机的进料量，保证均匀进料，避免负荷过大，及时进行润滑保养工作，使得各个部件之间的摩擦减少，及时检查并更换磨损零部件，并控制原料的水分。
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