技术分享：浅析环模颗粒机的压辊设计及维护
[压辊 新闻资讯] 市面上最常见的生物质颗粒机有环模颗粒机和平模颗粒机。与平模颗粒机相比，环模颗粒机的优点在于产量大，颗粒成型漂亮，硬度高，在制作生物质燃料和畜禽颗粒饲料以及有机肥、复混肥造粒等领域，是目前应用最为广泛的机型。
☆环模颗粒机的工作原理
环模颗粒机主要由壳体、电机、机架、机座、转子、环模、压辊、切刀等部分组成。其工作原理是将已经调质搅拌好的物料，通过进料口进入转动着的料盆内，由于离心力作用，使物料不断甩向环模的内壁上，形成均匀的环形料层，再经过环模和压辊两个相对旋转件的强烈挤压后，呈圆柱状从环模中挤出，并由切刀切断成长度均匀的颗粒排出机外，从而完成了整个制粒过程。
在环模成型过程中，根据生物质物料在压制区所受压辊的压紧力不同，可将压制区分为供料区、变形压紧区和挤压成型区，3个区域的受力状况是不同的。
供料区：物料垂直进入磨具与压辊的挤压区处于自然松散状态，只随压辊的旋转，物料不断地初步压缩，堆积于环模与压辊之间，但此时并没有进入环模模孔内。随着更多物料不断被挤压，使得供料区内先进入的物料在挤压力的作用下不断补给进新形成的变形压紧区。
变形压紧区：随着压辊的旋转，物料开始逐渐被压辊挤压进入喇叭口，从而向前运动；在运动过程中，由于压紧区的断面面积在逐渐减小，使得物理层不断被压缩，且物料在挤压力的作用下，产生不可逆的塑性变形；此时，物料内部的作用力还不足以克服环模模孔内壁的摩擦力作用。因此，在此过程中物料仍未进入环模模孔内。
挤压成型区：随着环模与压辊之间的间隙越来越小，物料受到的挤压力急剧增大，此时物料发生了变形，而且接触表面积也在不断增大，使得物料在挤压力作用下被压入环模模孔内。同时，物料内部产生了塑弹性变形，且粘性增加，物料就能容易地被挤压成生物质燃料颗粒。
☆环模颗粒机的关键零件
压辊环模系统是环模颗粒机的主要工作部分，其主要零部件包括：环模、压辊、压辊支承轴、轴承及密封端盖，还有其他辅助零件。
环模是环模颗粒机成型作业的心脏，在环模内经过调质的物料被压制成需要的形状。有多种环模和规格可用来完成这一过程，必须根据生产需求、质量需要以及打算制粒的各种成分的类型选择实际的规格。
压辊也是其主要部件之一，它与环模配套使用，两者对原料进行挤压使物料成形，压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。
☆环模颗粒机压辊的设计
压辊总成主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，一般来说，环模颗粒机在制粒室至少有两个压辊。
1、压辊参数。压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。
2、压辊壳的齿型设计。压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。详细内容请参考以下文章：
3、压辊与环模间隙的确定。为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。
4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。
5、压辊的材质及机械加工。由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。
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☆压辊的使用和维护
压辊是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。压辊磨损过快，不仅降低颗粒的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注，详细的环模颗粒机压辊的使用和维护请参考以下文章：
正确设计使用和维护颗粒机压辊，才能更好地提高环模颗粒机的生产能力和控制好颗粒的品质。