如何让颗粒机产能最大化？这些影响颗粒机产能的因素你需科普！

      [环模 新闻资讯] 经常听到有用户抱怨：同样一台颗粒机为何厂家试机时产能就很大，而到了自己生产颗粒时却出料慢，产能达不到要求呢？

      颗粒机产能

      产能是衡量一台颗粒机设备好坏的关键指标。颗粒机根据不同的机型，不同的原料，产能会有所差异， 经验丰富的颗粒生产厂家多数会选择比较稳定的单台颗粒机，然后组成颗粒机组。

      影响颗粒机产能的因素

      颗粒机产能的高低与很多因素有关，比如制作颗粒的原材料，颗粒机设备本身，以及具体的操作及维护等，都会影响到颗粒机的产量。

      1、原料种类不同

      所用物料特性、种类是一个不可忽视的点，颗粒机在压制不同物料时，比如秸秆、木屑、草料等，因物料本身的硬度、大小不一样且是变化的，故而出产量也会在一定范围内浮动，随着时间的积累就会发现设备的出产量会发生很大的变化。

      另外物料湿度也会影响设备处理量，湿度过高影响成型，湿度过低导致堵塞产生高温，降低产能还影响模具寿命。待加工的原料含水量应在13-20%左右，如果生产湿度较大物料时，需对其初步烘干处理，才能更好地保证设备生产效率。

      2、颗粒机的配置

      决定颗粒机产量高低的最关键因素还是颗粒机设备本身，比如机械性能，设备配置以及颗粒机的合理配置。针对不同的物料选择合适的模具压缩比，安装时正确调整压辊与模具之间的距离。

      宝壳压辊环模提醒大家，电压高低对颗粒机的影响往往是最易忽略的，电压过高或过低容易烧坏颗粒机的电机，造成颗粒机产量降低，所以电压必须控制在颗粒机额定电压的-5%或+10%的正常使用。

      3、是否正确操作

      合理控制颗粒机设备的进料量与其产量高低密不可分。有部分客户为提升产量，对设备投入过量物料，结果物料来不及生产且不能及时排除，导致卡料现象，严重影响到生产效率。

      4、是否做到规律维护

      颗粒机在工作一段时间后，其相应配件可能出现磨损、老化等毛病，这都是很正常的，关键是使用后、设备出现问题后要及时做好维护工作。
开机前，必须检查生物质颗粒机加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。

      在制粒工作中，加料速度不能太快，经常检查颗粒机易损件磨损情况，检查各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。

      在停机前用油料将模具孔内的物料替换出来，每次生产结束后需排净颗粒机内的积料。

      如何让颗粒机产能最大化

      1、进料控制

      禁止过硬的物料进入，做好除杂除铁工作，禁止粒度过大的物料进入，控制好物料的含水率。

      2、配置合理的参数

      颗粒机的工作参数对设备的生产效率有着重要影响，经验丰富的颗粒厂家为了提高设备的生产效率，会对颗粒机压轮和模具设计加以改进，并配备最佳的参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率最大化。

      3、提高设备传动效率

      设计颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。

      4、完善岗位操作规程

      完善岗位操作规程，合理安排工作时间，让操作人员掌握好设备操作要领，才能够顺应颗粒机的需求，使得颗粒机发挥最大的产能。

      颗粒机产能越大越好？

      大家都想让颗粒机发挥最大的产能，那么颗粒机的产能是越大越好吗？

      答案肯定是NO！按照宝壳压辊环模多年的经验总结：颗粒机讲究的是稳定生产，如果最大单台产量能够达到2吨/小时，建议不要最大的产能生产，应该选择一个合适的最佳的产能情况，因为合适的产能情况能够保持稳定生产。

      另外，通过选择优质的颗粒机模具配件，降低颗粒机的故障率，也是产能最大化的保证。若一味追求时产高，很可能会适得其反。