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    颗粒机压辊环模的设计参数术语

    发布时间:2020/07/16 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯 上世纪50年代开始,当颗粒机的首批型号出现时,颗粒机模具就被认为是重要的备用件及易损件。随着经济的高速发展及科技的进步,颗粒机的制粒质量,生产率,环模和压辊形状尺寸、使用寿命都得到了发展和改变。

    颗粒机压辊环模

          由于近年来国内的颗粒机市场发展非常迅速,使用颗粒机的用户越来越多,宝壳压辊环模为大家总结了颗粒机压辊环模的设计参数术语,具体内容如下:

         颗粒机压辊

          压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面,主要经受磨损的备件,又名压辊,压辊皮,辊皮,压轮,压轮外壳,饲料轮,造粒轮,造粒对辊,轮辊等。国外统称为Roll Shell。

          压辊广泛应用于环模(或平模)颗粒机器:动物颗粒饲料机,木屑颗粒机,稻杆秸杆颗粒机,生物能源颗粒机,生物有机肥料颗粒机,塑料颗粒机等。需要与环模或者平模(模盘)配套使用。国内通常是1个环模(或平模)配套2个或3个压辊。压辊的形状和尺寸根据颗粒机的类型和型号是可变的。

    颗粒机压辊环模

          关于颗粒机压辊的外表面,常用的齿型有以下几种: 

    颗粒机压辊环模

         颗粒机环模

          环模是多孔性环形模具,壁薄,模孔密布,装配尺寸精度高,是颗粒机的核心部件及易损件,造价成本高。国外统称为Ring Die。

          环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小、厚度太厚,则生产效率低下、成本费用高,反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果,而且限制环模使用寿命。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。

    颗粒机压辊环模

          参数术语说明:ID—环模内径;O—环模总宽度;W—环模有效宽度(制粒面宽度);d—环模孔径(压制颗粒直径);L—模孔的有效长度;T—环模的总厚度;D—模孔锥形进口直径;β—模孔锥形入口角;R—反向扩孔的深度(减压孔);B—反向扩孔的直径(减压孔);φ—正扩孔过渡角;F—正扩孔深度;I—正扩孔直径;L/d—长径比(压缩比)。

    颗粒机压辊环模

          环模的孔形:目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。直形孔加工简单,使用最为普遍;反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度,缩短了物料在模孔中的挤压时间,适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒;正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。除了上述4种孔形以外,还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形,但使用不普遍。

    颗粒机压辊环模

          环模的厚度(T):环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。国际上通常选用环模的厚度(T)为32~127mm(国内目前最小厚度已做到13mm)。

          模孔的有效长度(L):模孔的有效长度是指物料挤压(成形)的模孔长度。模孔的有效长度越长,物料在模孔内的挤压时间越长,制成后的颗粒越坚硬,强度越好,颗粒质量也越好。反之,则颗粒松散,粉化率高,颗粒质量降低。

          模孔的锥形进口直径(D):进料孔口直径应大于模孔直径(d),这样可减少物料的入孔阻力,以利于它们进入模孔。进料孔有3种基本形式,即直孔、锥孔和曲线形孔。减压孔的深度和直径(R、E):对于纤维含量高的原料,由于它所具有的制粒特性的差异,要求在压粒的过程中减少通过模孔的阻力。为此,模孔应设计成两区段,进料挤压区段L和减压出料区段R,即L+R=T。减压出料孔有3种基本形式:直孔/锥孔和锥孔与直孔组合,其中直孔和锥孔最为常用,它的最大孔径稍大于模孔直径d,其深度取决于相应的有效工作长度L。在有些情况下,尤其是当加工料出现在深减压孔内会膨胀而堵塞,或者当减压孔合环模的强度降低时,宜采用锥孔与直孔的过渡组合方式,或者采用锥孔。