环模颗粒机这个参数调整不合理，影响后果很严重！

      [压辊环模 新闻资讯]环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。

      环模颗粒机压辊环模间隙分析

      颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

      有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。

      这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。

      1、间隙过大对制粒的影响

      压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。

      2、间隙过小对制粒的影响

      压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。

      压辊环模间隙调整注意事项

      1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

      2、不同的物料需要不同的间隙。

      3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。

      4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。

      5、开机前检查并合理调整压辊与环模间隙。保持压辊环模合理间隙是经验法则，但仍需要在实际生产中关注并及时调整。

      操作人员应对颗粒机进行每日保养、每周保养、每月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证颗粒机在最佳工作状态下工作。

      宝壳压辊采用优质钢材C50，精湛的高温淬火工艺，硬度可达 HRC 58-62，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。