SERVICE PHONE

0313-5986069

产品展示

    联系方式

    更多+
    电话:0313-5986069
    传真:0313-5986081
    地址:河北省张家口市西山产业集聚区金凤街5号
    邮箱:zjkhx1998@aliyun.com

    新闻资讯

    当前位置:首页-新闻资讯

    环模颗粒机这个参数调整不合理,影响后果很严重!

    发布时间:2020/09/14 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯]环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备,压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一,其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一,间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。

    颗粒机压辊环模间隙

          环模颗粒机压辊环模间隙分析

          颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm,调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触,并在环模带动下达到似转非转。正常情况下,模孔小的两者间隙小些,模孔大的两者大些;新环模间隙小些,旧环模间隙大些。正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用,节约产品成本,提高经济效益。

    颗粒机压辊环模间隙

          有研究数据分析,当压辊环模间隙为零时,粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性,而当增大压辊环模间隙时,会出现粘附层,这一粘附层使制粒工况发生了变化:在相同生产率条件下,增加了需压实的厚度,粘附层的膨胀部分不断被压实,并使物料受挤压的行程变长,压辊两侧出现严重漏料现象。

    颗粒机压辊环模间隙

          这些研究数据表明,模辊间隙大小对制粒性能参数,如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。

          1、间隙过大对制粒的影响

          压辊环模间隙过大时,其压制区的料层便会增厚,这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力,从而使带动压辊运行所需电量增加,变相的提高了电量消耗,并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况,产量也会因此而降低,有时还会不出粒。

          2、间隙过小对制粒的影响

          压辊环模间隙过小时,压辊与环模几乎处于直接接触的状态,在这样的状态下长期工作,容易产生机械磨损,或造成环模爆裂,严重影响机器的使用寿命。环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形,使模孔进料困难或堵塞模孔。

    颗粒机环模压辊

          压辊环模间隙调整注意事项

          1、正确调整压辊环模间隙,间距不能调成一边大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。

          2、不同的物料需要不同的间隙。

          3、新模要配新压辊,新环模新压辊可调至较小间隙。

          4、配方含油脂较高,或无法降低干燥后的原料含水率时,可适当增大模辊间隙。

          5、开机前检查并合理调整压辊与环模间隙。保持压辊环模合理间隙是经验法则,但仍需要在实际生产中关注并及时调整。

          操作人员应对颗粒机进行每日保养、每周保养、每月保养工作,以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态,如果设备存在故障或某些易损件磨损,特别是传动轮和主轴跳动磨损,应及时维修更换零配件,以保证颗粒机在最佳工作状态下工作。

          宝壳压辊采用优质钢材C50,精湛的高温淬火工艺,硬度可达 HRC 58-62,大幅延长使用寿命,是市场普通压辊的2倍。