如何解决颗粒机环模和压辊间“锅巴料”造成的堵机？

      [压辊环模 新闻资讯]堵机是制粒生产中比较常见的一种现象，造成此现象的原因有进料速度过大、原料有异物、环模洗模不彻底或死眼多、压辊故障等，还有就是工人操作和机器保养存在的问题。今天宝壳模具与大家探讨的是颗粒机环模和压辊间“锅巴料”造成的堵机现象。

     “锅巴料”造成的堵机现象

     在实际生产中，由于各种原因常使压辊和环模之间形成一层又硬又厚的物料“锅巴”，这种物料不能被压辊从模孔挤压出去，会使得颗粒机环模打滑或者干脆转不动，这就是人们常说的颗粒机堵机现象。

     通过多设备多物料的现场分析，因颗粒机环模和压辊间“锅巴料”堵机的原因有以下三个：

     1、颗粒机模辊间隙不合适

     环模和压辊的间隙太大，会造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

     解决方法：为减少堵机，生产中要注意及时调整模辊间隙，调整时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。此间隙一般为3-5mm。这一操作，制粒技术员的经验和调节手感相当重要。

     2、蒸汽的影响

     颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致颗粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。

     解决方法：为减少因为蒸汽质量造成的堵机次数，制粒技术员要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽。生产过程中，制粒技术员要随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。

     3、调质效果的影响

     要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到颗粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。

     解决方法：通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。注意蒸汽管路中水气的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水且调质器前端蒸汽压力稳定。同时注意调质器的选择，根据颗粒机的产量和物料的种类确定的调质器，不能随意加大加长，否则，制粒效果适得其反易堵机。

     制粒技术员的经验分享

     制粒技术员作业水平的高低会直接影响设备效能和颗粒饲料的加工成本，以下制粒经验一定不要忘记：

     1、熟练操作颗粒机，使物料流量、蒸汽压力有机结合，制粒达到最佳效果。

     2、经常性维护保养颗粒机（如颗粒机压轴承1.5小时加油一次，主轴轴承3小时加润滑油一次），延长机器及环模的使用寿命。

     3、监督回机料的摆放、投料。

     4、环模与压辊的间隙调节：转动环模时，压辊处于似转非转状态。

     5、调节切刀，使颗粒料长度等于料径的1.5-3倍。

     6、制粒开始盖上挡板，待物料正常后将不合格料清理掉，抽掉挡板进入正常制粒；经常检查颗粒机运行情况和颗粒料感观质量。

     7、调节喂料器转速，使颗粒机运行电流控制在最佳状态。

     8、每班清理颗粒机喂料器、调质器类绳线等杂物，清除掉颗粒机环模罩、颗粒机的下料溜管、冷却器的死角等设备上吸附的锅巴料，避免它堆积厚了掉到饲料颗粒中。

     9、换品种时也需及时清理颗粒机门盖的锅巴料，敲缓冲仓，加入适量油脂洗模，清理工作现场。

     10、颗粒机有异常及堵机时，立即盖上挡板，停机查明原因处理。