浅析颗粒机环模磨损不均匀的原因

      [压辊环模 新闻资讯]颗粒机环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损并导致失效。

      颗粒机环模失效的主因

      环模是环模颗粒机的核心部件，其失效形式主要有两个主因：首先是磨损，其次是疲劳破坏。

      1、磨损失效

      磨损是具有相对运动的相互作用表面上力学的、化学的和热的综合作用的过程，它导致表面破坏及表面上物质的不断损耗，是造成材料和能源损失的一个重要原因。其中，磨粒磨损是最常见也是最主要的一种磨损形式，是硬的颗粒或硬的凸出物冲刷材料表面而引起材料脱落的过程，具有经常发生和不可避免的特性。

      2、疲劳破坏失效

      环模产生疲劳破坏原因归纳为两方面：先期因素和使用因素。先期因素主要是指环模的设计、材质、制造工艺等，是环模投入使用前固有的因素。使用因素则包括操作规范、工况条件、工况参数等是否符合规定，维护保养制度是否得到有效的执行等。

      颗粒机环模磨损不均匀

      环模磨损原因有很多，一般分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损情况下，环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。从颗粒机拆卸环模后，不少朋友曾发现，颗粒机环模出现磨损不均匀或出现不规则磨损。是什么造成了环模磨损不均匀？

      1、环模工作面磨损不均匀

      ①物料进入锥形料斗内分布不均匀。这时应该检查刮料器，看是否有磨损，必要时要做调整。

      ②物料在压辊和环模之间不进行挤压。很可能是压辊表面光洁度变大，物料与压辊的摩擦力减小造成的，使用新的压辊。如果旧压辊磨损不太严重可以再次做处理后使用。

      ③使用的环模压缩比太大，环模较厚，只有部分模孔工作。应使用合适的压缩比环模。

      2、环模模孔被腐蚀

      ①环模的材质没有选对。遇到腐蚀性强的物质很容易被腐蚀的原料，建议选择4Cr13等耐腐蚀钢材。

      ②环模加工后没有经过热处理。热处理可以改变原有材料的性质，如果没有经过热处理的话，环模的耐磨程度和寿命都将下降，所以环模在生产完成后一定要经过热处理。

      ③未对环模进行正确的保养。在生产结束时，应用油性物料把模孔内的物料全部挤出。因为模孔遇到油性物质不会腐蚀，并且下次开机时，可以保证模孔的出料率。环模应该放在干燥、通风、干净的地方。

      ④环模模孔被堵。可能原因有环模和压辊之间的间隙太小；环模的压缩比太大；物料中含有异物；环模固定螺栓松动；物料内还有硬的物质；物料太大；遇到这些问题时我们一般不能马上确定原因所在，这时应该仔细分析，确定原因，然后再进修理。

      3、环模外侧磨损严重，内侧其次，中间磨损相对较少

      ①环模布孔区内的物料在轴向上的分布并不是均匀的，物料沿轴向进入压制区后，由于与环模压辊等的摩擦及自身相互间的摩擦，动能逐渐衰减，物料的厚度由外向内递减，驱动盘内侧的刮刀将部分物料清除返回压制区时，也有此现象。

      ②压辊调得太紧导致与环模间隙小，模内掉进金属，这些情况下环模也会出现不规划磨损。