颗粒成品外观异常怎么办？这3种颗粒裂纹你遇见过吗？

    【环模 新闻资讯】在颗粒机生产过程中，颗粒成品有时会出现不同程度的外观异常，比如出现裂纹或弯曲。以下是常见的3种颗粒出现裂纹的现象，对于经验不足或新的颗粒生产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，宝壳模具建议收藏细看。

      01颗粒弯曲且有裂纹
      分析：这种现象多是在颗粒离开环模时产生的。
      原因：①当切刀刀口位置离环模与压辊啮合区表面较远，或切刀平面与啮合区切线角度不合理或刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断的或撕裂而非被切断的。②减压孔过大。这两种情况会造成有部分颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹。
      改进：①增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度；③调节切刀与环模表面的距离和角度。

      02颗粒裂纹横向
      分析：与颗粒弯曲显现类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是没有弯曲。
      原因：①含有较多纤维的蓬松原料制粒时，由于其中含有比孔径长的纤维， 当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒在横切面上产生贯穿的裂纹。②水分高过高。
      改进：①增大环模的压缩比，增大环模压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度。②提高粉碎细度，使其中最长的纤维长度不超过粒径的三分之一。③降低产量以减小原料通过模孔的速度，增加密实度。

      03颗粒有垂直裂纹
      分析：颗粒有垂直裂隙。
      原因：①有些原料具有弹性，即压缩后会膨胀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。②水分过多，冷却时      出现裂隙。③在模孔中停留时间太短。
      改进：①增加原料密度；②控制好原料水分；③调整压模具压缩比，增加模孔的有效长度。

      颗粒裂纹3个原因排除法
      颗粒出现了裂纹，若不会分辨，建议先从以下方面分析排除：

      1、原料粒度
      原料粒度过大，会造成原料里面的粘合剂木质素不能完全释放，起不到粘合的作用，不利于纤维素之间的嵌合，因此生产的颗粒燃料有裂纹，易碎。

      2、模具压缩比
      模具压缩比过小，会造成成型塑变时间短，因此生产的颗粒有裂纹，易碎。

      3、物料水分
      原料水分太大，最佳的原料水分是在13%-18%之间，水分稍大些，颗粒表面会有点裂纹，但若水分太高产生的裂纹就更大了。另外物料的水分不均匀，部分颗粒成品也会产生裂纹。