颗粒料大小不一、长短不均原因分析

【环模 新闻资讯】你遇到过“颗粒出现大小不一，长短不均”的情况吗？同一原料、同一颗粒机和环模的制粒条件下，生产出来的颗粒大小不一，长短不均，硬度也不一样，甚至颗粒一头大一头小，是什么原因呢？

颗粒料大小不一、长短不均原因分析

1、模具开孔不合理：应配置合理参数的模具。

2、原料混合不均会导致压出的颗粒粗细不同：当混合料经过模具时，受到压辊给予的压力不一样，因此压出的颗粒硬度和粗细也不一样。

3、调制不均匀：调整原料蒸汽、水分时应多点位添加，使其均匀。

4、喂料量不均匀：喂料不均匀，时多时少，应合理保证均匀喂料。

5、堵模：造成孔内二次制粒，应停机清理模具。

6、模孔导料口差别过大：应更换模具。

7、颗粒机压辊松紧不一样：检查压辊是否有松动现象，检查压辊磨损是否不一致，应保持压辊与环模制粒的间隙相同。

6、环模不同心：环模的中间孔径和边缘孔径不一样，一般是环模本身的质量问题，建议更换环模。

7、电机方面：在作业过程中受损或许作业功率不稳定，制粒电流不稳定也会导致这种情况。

8、切刀的位置或角度不合理：会使得所切开成的颗粒粗细长短不均匀。

9、操作方面：操作人员的不标准操作也会使颗粒加工机械发生不均匀的颗粒料，比如制粒粉料所含水分较大，使得颗粒不以成型，或许成型后遇冷崩裂等。

颗粒一头大一头小原因分析

1、切刀转速过慢：应减少切刀片的数量，提高切刀转速。

2、切刀调整不合理：调整切刀，不能过紧，使之合理。

3、模具的有效长度过长：更换合适参数的模具。

4、模孔减压孔相比有效孔过大：有的颗粒在减压孔中被摔断；小粒径的环模因减压孔长，尤其易产生颗粒长短不均匀的现象。

颗粒机在出料的时候，我们需要注意的出料大小不一的问题，因为出料大小不一不仅容易造成模具堵塞，还易造成设备的损坏，从而影响正常生产工作。