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更多+盘点颗粒机制粒常见问题及解决方法
在颗粒机生产过程中，我们可能会遇到各种各样的问题，若日常养护不到位，就更容易造成颗粒机不断出现故障。为保证生产的正常进行和颗粒料的加工质量，提高生产效率，下面我们将总结一些常见的问题及其解决方法，以供大家参考：
颗粒机电机不能启动
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故障原因 |
排除方法 |
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制粒室内有积料 |
清除积料 |
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电路有问题 |
检查电路，排除故障 |
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行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆 |
检查行程开关情况 |
原料进机后不出料
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故障原因 |
排除方法 |
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模孔堵塞 |
清除模孔中的饲料 |
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原料水分太多 |
控制原料和蒸汽中的水分 |
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模辊间隙不合理 |
重新调节模辊间隙 |
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喂料刮板严重磨损 |
更换刮板和模辊 |
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模辊磨损严重 |
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环模压缩比不合适 |
根据原料特性，调整合适的环模压缩比 |
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进料口设计不合理 |
改进进料口设计，优化原料流动路径 |
无原料进入制粒室
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故障原因 |
排除方法 |
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调制器堵塞或进料口结拱 |
清除调质器或进料口 |
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喂料器蛟龙传动装置发生故障 |
检查喂料器绞龙传动装置，排除故障 |
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喂料器蛟龙堵塞 |
清理喂料器绞龙上的原料 |
有异响或剧烈振动
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故障原因 |
排除方法 |
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轴承已损坏 |
更换轴承 |
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环模压辊磨损严重 |
更换模辊 |
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环模与压辊间隙太小 |
适当调大模辊间隙 |
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调质器或喂料器内有异物 |
清理异物 |
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主轴轴承太松 |
上紧螺母，减少游隙 |
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每转一圈就听见滴答声，多为环模内有金属杂质 |
检查环模内表面并除去金属杂质 |
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制粒室内有硬质异物进入导致安全销剪断 |
清除异物，更换安全销 |
颗粒机经常堵机
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故障原因 |
排除方法 |
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偏转刮刀磨损原料分配不均 |
更换新的偏转刮刀 |
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压辊磨损 |
更换新的压辊 |
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一个一上的压辊卡住 |
检查压辊 |
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偏转刮刀装配位置错误 |
重新装配偏转刮刀 |
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原料含水量过高 |
降低水分含量 |
主轴温升过高、冒烟
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故障原因 |
排除方法 |
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主轴轴承游隙太小 |
适当放松压紧螺母 |
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刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的原料层 |
装上新刮刀 |
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V形带张力不够 |
张紧V形带 |
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硬的原料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的原料层 |
清除硬的原料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止 |
环模开裂
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故障原因 |
排除方法 |
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环模内存在异物 |
应改进原料的清理 |
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使用了劣质或过薄的环模 |
使用厚一些的有阶梯孔的环模 |
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环模的固定出了问题 |
检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘 |
压辊轴承损坏
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故障原因 |
排除方法 |
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原料中存在硬质异物 |
改善原料清理 |
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压辊和环模的间隙过大 |
正确调节压辊和环模间隙 |
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使用了不合适的润滑脂、润滑脂加的过少 |
按规定使用润滑脂 |
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使用了已坏的轴承端盖和密封圈 |
更换轴承端盖和密封圈 |
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使用了劣质压辊轴承 |
选择质量有保障的厂家生产的压辊轴承 |
颗粒不均匀
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故障原因 |
排除方法 |
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压辊或环模磨损不均 |
检查压辊或环模磨损情况，及时更换磨损严重的压辊和环模 |
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原料水分不合适 |
调整原料水分，使其达到最佳制粒水分 |
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喂料速度不稳定 |
稳定喂料速度，保持匀速供料 |
环模或压辊磨损过快
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故障原因 |
排除方法 |
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原料硬度过高 |
检查原料硬度，选择适合的环模或压辊材质 |
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环模或压辊材质不合适 |
更换高质量的环模或压辊 |
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环模或压辊安装不当 |
确保环模或压辊安装正确，保持适当的间隙 |