为何颗粒机制粒时震动很大？易打滑又是什么情况？

【环模 新闻资讯】颗粒机在运行过程中不可避免会出现一些问题，如颗粒机常见的震动现象，为何颗粒机制粒时震动很大？宝壳带大家一起分析以下几点原因：

 

 

为何颗粒机制粒时震动很大

 

原因1：环模堵塞，失圆，只有部分出料；压辊环模间隙太小或损坏导致不能转动。

建议：检查或更换环模，调整压辊间隙，正常间隙应0.2-0.5mm，压辊应调至似转非转状态为宜。

原因2：轴承出问题，设备运转不正常，导致工作电流偏高。

建议：更换轴承。

原因3：联轴器不平衡，左右高低有偏差，这样使齿轴油封也容易损坏。

建议：平衡校正联轴器。

原因4：下料口出料不均匀，导致颗粒机电流波动变大。

建议：调整喂料速度，均匀下料。

原因5：主轴松动，生产过程前后窜动，使压辊摆动明显，制粒困难噪音明显。

建议：收紧主轴。

原因6：使用新环模压辊前，需进行研磨使用。

建议：杜绝劣质环模。

原因7：大小齿轮磨损，或更换齿轮，也会产生噪音加大。

建议：需磨合一段时间。

原因8：所用的原料有变动，或是比较难制粒的原料，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使其制粒困难，也会导致震动。

建议：将原料调整到合适水分。

原因9：颗粒机底盘及钢架结构不牢固，极易产生振动。

建议：加固结构，选择质量过硬的制粒设备。

原因10：调制器尾部固定不牢，松动。

建议：检查加固。

原因11：环模装配不正，造成环模与压辊碰撞产生震动。

建议：装配环模时，环模与传动轮缘间距用钢条尺量，上下左右尺寸需保持一致，以防环模装偏，造成点碰撞产生震动，宝壳模具认为建议使用百分表检查端面跳小于等于0.3mm。 

原因12：环模有异物也会造成碰撞声及异响。

建议：应及时检查环模内是否进入异物，如有应立即清理，以防造成压辊与环模不规则磨损及机械性损坏。

 

 

压辊易打滑的原因

 

原因1：原料过粗、水份偏高，进入模具后会出现堵模和打滑现象。

建议：控制好原料粒度，并将水分控制在13-18%。

原因2：环模喇叭口磨平，造成模具不吃料。

建议：检查颗粒机的抱箍和传动轮以及衬圈的磨损情况。调整环模安装的同心度，误差不可超过0.3㎜。

原因3：使用的环模孔径压缩比偏高，造成模具排料阻力大也是压辊打滑的原因之一。

建议：降低模具压缩比。压辊打滑时不得让颗粒机长时间自行空转，等待它自行排料。宝壳环模认为颗粒机在没有物料喂入的情况下，不可让颗粒机做不必要的空转。

原因4：压辊和主轴安装的同心度不好

建议：检查压辊轴承安装是否合理，以免造成压辊壳偏心偏向一边。

原因5：压辊轴承咬死。

建议：更换压辊轴承。

原因6：压辊壳不圆，辊壳质量不合格。

建议：应更换或修复辊壳，选择优质宝壳压辊。

原因7：压辊主轴弯曲或松动。

建议：更换或拧紧主轴，更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。

原因8：压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）。

建议：检查压辊是否安装不当，更换压辊。检查压辊偏心轴是否变形。检查颗粒机主轴轴承或衬套磨损。

原因9：新模加料过快。

建议：调整速度，确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊打滑，并及时检查环模和压辊的磨损情况。