想制粒产量大，5个颗粒机规范操作不容忽视
【压辊 新闻资讯】颗粒机行业发展至今，越来越多的企业加入到这一行业中来，市场是越来越大了，行业也开始内卷了。想在这个行业站稳脚跟，减少机器磨损和电耗、降低生产成本、保证制粒质量和提高制粒产量是厂家们最关注的问题。除了机器本身条件的限制，哪些规范操作可以让制粒生产效益达到最佳呢？
颗粒机的规范操作与合理使用是直接影响制粒质量与产量的重要因素，颗粒机的调整和参数变化主要包括以下要点：
1、进料速度
进料速度直接影响颗粒机的负荷程度，从而影响颗粒机的产量和质量，为最大程度地发挥颗粒机的效能，应根据主电机额定电流大小调整喂料速度，不得超负荷运行。
2、模具孔径及压缩比
在选用优质环模的前提下，应根据产品品种、原料水分及产量等选用合适的模孔孔径，孔型、开孔率及压缩比。环模压缩比小，可增加颗粒机产量、减少能源损耗，减少环模压辊磨损；但过小会致颗粒不成型、松散、大小不一等。压缩比大，颗粒成型好，表面光滑、粉化率低；但过大会造成产量低、能耗过大，颗粒发黑碳化甚至堵机。
我们应根据自己生产原料的不同，选择最适宜的环模材质和压缩比。在保证环模强度的前提下，应尽量提高环模开孔率。在使用过程中，需注意避免原料中含沙石或铁杂质过多，又或环模被落在制粒室内的轴承滚珠等金属硬物强行挤入。另外模辊间隙过小，也会致使出现爆模或开裂。
3、模辊间隙
结合生产经验来分析，加工一般原料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些原料为0.3mm-0.5mm。模辊间隙过大会影响原料挤压，过小则会加剧模辊的磨损。在实际生产中，因该间隙难以测量，可采用“间断接触法”来调整，即在环模内表面无原料情况下调整压辊，使其在环模转动时处于似转非转的状态。
4、选用耐磨配件
颗粒机在生产过程中，配件的磨损会直接影响设备的性能和寿命。选择优质耐磨的宝壳模具压辊等配件，能够抵御颗粒原料的高压和摩擦力，从而减少磨损，延长环模压辊的使用寿命，对于延长机器寿命、提高生产效率和降低维护成本有着至关重要的作用。
5、切刀