新闻资讯

搜索:

产品展示分类:

导致颗粒机出料特别硬还发黑的4大原因

环模 新闻资讯

有制粒朋友求助:颗粒机出料特别硬,还烧焦了发黑,甚至引起机器高温,是咋回事?

颗粒发黑

宝壳压辊环模结合实际生产经验分析,总结出以下4大主要原因:

颗粒机出料发硬发黑原因

1
 
模具压缩比
最常见的原因之一就是模具压缩比过大,成型孔距离长,挤压时间长,造成将成型的颗粒表面出现炭化现象。不同的原料需要不同压缩比模具,模具压缩比过大或发生严重磨损,甚至会造成机器温度升高、不出料、产量低等情况。这时应检查模具压缩比是否和加工的原料匹配,更换合适压缩比的模具。

环模修压缩比

2
 
原料本身霉变
生产原料霉变会造成颗粒变黑,虽然本身有光泽度且无裂纹,但其热值会显著降低。
3
 
原料干湿程度

当原料水分过低时,在挤压过程中原料与原料之间摩擦增加,在相互的撮合中没有一定量的水分增加撮合的流动性,压制的颗粒燃料短,密实度不够,甚至干磨会使得原料在成型前碳化,这样会造成颗粒表面碳化发黑,卖相不好,品质不佳。

4
 
原料烘干后碳化

由于热风与原料接触性烘干,造成原料烘干后经过碳化了,因此生产出的颗粒表面会出现情况发黑,这种原料也会导致制粒产量降低和增大了对环模压辊的磨损。

宝壳压辊环模提醒大家,如果模具压缩比大了可以通过宝壳的技术改小。一般情况下,厂家给用户提供环模的压缩比,是按照常用原料定制的。由于各生产厂家采用的原料和制粒工艺不一样,所以环模压缩比的选用标准并不是固定的,具体合适的压缩比还要靠在生产过程中掌握颗粒的质量,摸索得出最佳值,提高设备的工作效率。

上一条:颗粒机环模压缩比都是通用的吗? 下一条:浅析颗粒机不出颗粒全是粉末的主要原因 返回列表