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    技术分享:颗粒机压辊的安装维护注意事项

    发布时间:2020/03/26 点击量:0

           [压辊环模 新闻资讯]除了环模,压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。颗粒机压辊壳安装是否到位,维护是否做好,是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

    颗粒机压辊

          颗粒机压辊的安装步骤

          1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

          2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

          3、注意轴承间隙的调整,通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断,最后用止动垫圈锁紧。

          4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂,但不要将油脂填的过满。

          5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

          6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

          颗粒机压辊注意事项

          1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别,安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

          2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位,注意松紧是否适宜,因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果,若太紧会造成颗粒机压辊憋死。

          3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位,特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

          4、检查压辊偏心轴的注油孔情况,以防有堵死现象,防止因注油问题烧坏轴承。

          5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况,是否有超出机械装置的技术要求。

          6、检查压辊与环模的接触间隙。颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触,这是制粒中最重要的调整,一般间隙在0.05~0.3mm之间,压制草粉时可加大到0.5mm。要保证压辊与环模的平行度与垂直度,保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。

    颗粒机压辊轴承

          颗粒机压辊的日常维护

          优质颗粒有几个基本要素,分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命,所以压辊的日常维护保养一定要做好。

          1、定期检查压辊辊齿,是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。

          2、做好压辊正确的润滑步骤,连续运行4小时就要至少润滑一次压辊,并做好主轴轴承的润滑工作。若生产特殊物料时(如棉籽壳、木屑等),机器的负载、振动较大时,主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。

          3、经常旋转压辊,尽量使其变频均匀,以均匀分散磨损。装配恰当的压辊,可以运转几天调整一次,当磨损大时,压辊每天至少要调整一次。正常情况下,模孔小的两者间隙小些,模孔大的两者大些。

          4、根据环模更换的频率和次数更换压辊,尽量做到用新压辊配合新环模使用。

          5、一旦发现环模颗粒机主机电流过大、制粒温度过高时,应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大。

          6、在生产时颗粒机有明显的震动,应及时检查压辊轴承是否损坏。可用手转动压辊壳,如果无法转动或转动过程中有明显的停顿,很可能是压辊轴承已损坏要更换了。

          要延长颗粒机压辊的使用寿命,提高制粒的质量,降低企业的生产成本等,还需正确选择颗粒机压辊的参数设计、材质及机械加工工艺。

          技术分享:

          1、浅析环模颗粒机的压辊设计及维护

          2、颗粒机压辊总成安装方法图解(手把手教程)