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    探讨饲料颗粒机模具的制粒参数优化

    发布时间:2020/06/11 点击量:0

          [环模 新闻资讯环模饲料颗粒机,是生产颗粒饲料的重要设备之一,其性能在很大的程度上决定了饲料加工的产量和质量。

          饲料颗粒机的核心部件

          饲料颗粒机模具是饲料颗粒机上的核心部件,是一种周身遍布细孔的环形易损耗部件,模孔多为直孔状。工作时沿水平或垂直旋转,其内壁由一对高速旋转的压辊反方向滚动,产生压力,把饲料挤出外壁,再由切刀切断成颗粒状。

    饲料颗粒机模具

          饲料颗粒机模具使用寿命

          国内的饲料模具以不锈钢材质为例,使用寿命一般为600-800小时。在饲料制粒过程,环模始终存在着与物料间的摩擦作用,随着生产物料量的增加,随着磨损造成的模孔孔径变大,所生产的饲料颗粒的成型率也随之下降,当成型率下降至75%时,就意味着环模失效,需要更换。

          由于环模的工作环境恶劣,不少饲料生产用户表示,颗粒机模具经常发生爆裂、封口或内壁剥落等现象,使用寿命短等问题。

    饲料颗粒机模具

          饲料颗粒机模具制粒参数优化

          饲料颗粒机中环模和压辊是颗粒设备的关键部件,如何选择环模压辊尺寸成为制粒成败的关键因素,因而选择最佳的模辊径比λ=rR 是饲料颗粒机的关键。

          有学者以某型猪料为原料,原料水分为12.39%,容重为615g/L,对饲料颗粒机的几项关键参数作了试验分析和制粒优化:

          以环模转速、环模宽度和喂料频率这三项参数作为试验变量,安排生产试验,能耗的变化范围为10.48-12.83kW.h/t,生产率的变化范围为9.89-12.49t/h,能耗和生产率随生产条件的改变在一定范围内波动。

    饲料颗粒机模具

          成型能耗分析对能耗影响作用的大小依次为:环模宽度>成型速度>喂料频率。在一定的取值范围内,随着成型速度、环模宽度、和喂料频率的增加,能耗均先降低后增加,存在一个最优的取值点使成型能耗具有较低值。

          对生产率影响的大小依次为:喂料频率>成型速度>环模宽度,如图所示,喂料频率对生产率的作用非常显著,生产率随喂料频率的增加而迅速增长。

    饲料颗粒机模具

    饲料颗粒机模具

          学者通过响应面分析结果以最低成型能耗、最高生产率为目标对工艺参数进行优化,并对优化结果试验验证,优化结果显示如下:

    饲料颗粒机模具


          延长饲料颗粒机模具寿命的要点

          随着养殖业的不断发展和养殖规模的不断扩大,颗粒饲料在养殖生产中的作用越来越重要,对国民经济发展的影响越来越大。目前,大多饲料生产用户存在着生产偏低,能耗偏和使用寿命短等问题,所以延长饲料颗粒机模具的使用寿命,对提高生产效益起着重要作用。

          1、定期清洗模具

          每次制粒完成后,都应清洗颗粒机模具,一般做法是将原料加入油拌成油料,并研磨一段时间,然后将模具内填满油料。这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞,也方便下次启动设备。

          2、长期不使用时应清理油料

          虽然油料对模具有保护的作用,但是如果长时间不使用机器的话,加入其中的油料会逐渐硬化,导致下次使用时难以清除,所以若超过一个月不使用机器,应将其中的模具卸下来清洗后存放起来。

          3、模具存放点应通风干燥

          备用的饲料模具在存放时应放在干燥通风的地方,以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀,从而影响其使用寿命和制出颗粒的外观。

          4、电机动力要配套

          不同型号的饲料颗粒机所配备的电机是不同的,在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力,若电机动力过小,则制粒效率低,颗粒质量不达标;若电机动力过大,不仅浪费电,还会加速机械的磨损,从而缩短模具寿命。

          5、夏季要防高温

          饲料颗粒机在加工运行时,要时刻注意各个零部件以及易损件的温度变化,一旦温度过高就要停机休整,特别是在夏季温度最高峰的中午,以免设备因温度过高造成设备受损。

    饲料颗粒机模具