探讨饲料颗粒机模具的制粒参数优化

      [环模 新闻资讯] 环模饲料颗粒机，是生产颗粒饲料的重要设备之一，其性能在很大的程度上决定了饲料加工的产量和质量。

      饲料颗粒机的核心部件

      饲料颗粒机模具是饲料颗粒机上的核心部件，是一种周身遍布细孔的环形易损耗部件，模孔多为直孔状。工作时沿水平或垂直旋转，其内壁由一对高速旋转的压辊反方向滚动，产生压力，把饲料挤出外壁，再由切刀切断成颗粒状。

      饲料颗粒机模具使用寿命

      国内的饲料模具以不锈钢材质为例，使用寿命一般为600-800小时。在饲料制粒过程，环模始终存在着与物料间的摩擦作用，随着生产物料量的增加，随着磨损造成的模孔孔径变大，所生产的饲料颗粒的成型率也随之下降，当成型率下降至75%时，就意味着环模失效，需要更换。

      由于环模的工作环境恶劣，不少饲料生产用户表示，颗粒机模具经常发生爆裂、封口或内壁剥落等现象，使用寿命短等问题。

      饲料颗粒机模具制粒参数优化

      饲料颗粒机中环模和压辊是颗粒设备的关键部件，如何选择环模压辊尺寸成为制粒成败的关键因素，因而选择最佳的模辊径比λ=rR 是饲料颗粒机的关键。

      有学者以某型猪料为原料，原料水分为12.39%，容重为615g/L，对饲料颗粒机的几项关键参数作了试验分析和制粒优化：

      以环模转速、环模宽度和喂料频率这三项参数作为试验变量，安排生产试验，能耗的变化范围为10.48-12.83kW.h/t，生产率的变化范围为9.89-12.49t/h，能耗和生产率随生产条件的改变在一定范围内波动。

      成型能耗分析对能耗影响作用的大小依次为：环模宽度>成型速度>喂料频率。在一定的取值范围内，随着成型速度、环模宽度、和喂料频率的增加，能耗均先降低后增加，存在一个最优的取值点使成型能耗具有较低值。

      对生产率影响的大小依次为：喂料频率>成型速度>环模宽度，如图所示，喂料频率对生产率的作用非常显著，生产率随喂料频率的增加而迅速增长。

      学者通过响应面分析结果以最低成型能耗、最高生产率为目标对工艺参数进行优化，并对优化结果试验验证，优化结果显示如下：

      延长饲料颗粒机模具寿命的要点

      随着养殖业的不断发展和养殖规模的不断扩大，颗粒饲料在养殖生产中的作用越来越重要，对国民经济发展的影响越来越大。目前，大多饲料生产用户存在着生产偏低，能耗偏和使用寿命短等问题，所以延长饲料颗粒机模具的使用寿命，对提高生产效益起着重要作用。

      1、定期清洗模具

      每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将原料加入油拌成油料，并研磨一段时间，然后将模具内填满油料。这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。

      2、长期不使用时应清理油料

      虽然油料对模具有保护的作用，但是如果长时间不使用机器的话，加入其中的油料会逐渐硬化，导致下次使用时难以清除，所以若超过一个月不使用机器，应将其中的模具卸下来清洗后存放起来。

      3、模具存放点应通风干燥

      备用的饲料模具在存放时应放在干燥通风的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，从而影响其使用寿命和制出颗粒的外观。

      4、电机动力要配套

      不同型号的饲料颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。

      5、夏季要防高温

      饲料颗粒机在加工运行时，要时刻注意各个零部件以及易损件的温度变化，一旦温度过高就要停机休整，特别是在夏季温度最高峰的中午，以免设备因温度过高造成设备受损。