技术分享：环模颗粒机进料不匀的影响

      [压辊环模 新闻资讯]环模颗粒机的工作原理是由电动机将动力传输给压制室内的环模带动两个压辊转动，将原料从进料斗放入后，原料在两个压辊的碾压下会变成糊状，最后在压辊挤压下从模孔中被挤压出来，制成的颗粒通过甩料盘送出机外，再通过可调节的切口将挤出的物料切成一节节的颗粒状，等颗粒冷却后再进行包装储存。

      许多制粒用户在环模颗粒机生产效率不正常时，几乎都忙于在颗粒机或模具身上找原因，而忽略了进料因素，实际上很多时候生产效率下降与进料不匀有关。

      颗粒机进料不匀的影响

      1、进料速度过快

      颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。当进料速度过快时，会造成机器负荷增加，不能及时处理这些物料，机器运转时不可避免地对这部分料做功，使机器耗能增加，电流变大，会导致进料口堵塞，甚至造成颗粒机焖机。

      2、进料速度过慢

      当进料速度过慢时，产能会因此降低，浪费能耗，因此均匀的进料量是我们控制的关键所在。

      3、物料水分太湿

      制粒时原料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果，但当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末积料，因而堵塞模孔，造成不出料。

      4、分料刀磨损严重

      分料刀磨损严重从而导致分料不均匀，这会导致压辊吃料不均匀，同样会造成电流忽大忽小的现象。

      5、原料中含有杂质

      原料中含有较硬的杂质，比如铁块或者石块。因为当压辊旋转到石块或者铁块的位置时造成设备的挤压力剧增，电流不稳定影响进料。

      颗粒机控制进料的要点

      想让颗粒机发挥最大效益，建议从以下几点严格控制进料：

      1、如果在颗粒机启动时就大量进料，会造成颗粒机整机的震动，严重的话还会造成设备安全销的断裂。应在其正常运行后再慢慢增加进料速度，以使其达到稳定的生产效率。进料量的控制可以增加变频喂料装置，保证进料的均匀。

      2、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。

      3、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。

      4、控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。

      5、合理设置工作参数。颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响。为了提高设备的生产效率，一般都对颗粒机压辊和模具设计加以改进，并根据已改进的压辊和模具，配备最佳的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率最大化。

      6、提高设备传动效率。减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏低时，设备的实际使用功率就会减小。设计颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。

      7、工人的操作水平。能够合理的摸清设备的脾气，掌握设备操作要领，才能够顺应颗粒机的需求，使得颗粒机为我们更好的工作。