直击颗粒机主轴晃动原因及维修保养规程

      [压辊环模 新闻资讯]颗粒机作为生物质颗粒燃料及饲料企业的关键制粒设备，直接影响企业的正常生产运行以及经济效益，而主轴则是颗粒机的关键部件，直接影响颗粒机的正常运行。

      颗粒机主轴结构

      颗粒机主轴不同于其他轴类，通常情况下固定不动，主轴的径向自由度由位于前端的主轴轴承限制，周向由位于尾部的花键座固定，轴向则由尾端盖固定。

      在颗粒机运转过程中，主轴的工作环境温度很高，挤压结构受力很大，长时间工作后，花键与键槽的间隙会越来越大，造成挤压结构的摆动会越来越大，对花键和键槽的磨损也很严重。因此要求主轴所能承受的扭矩大，且耐磨性能要好，使用寿命长。

      颗粒机主轴晃动

      颗粒机若在生产过程中出现主轴晃动等异常现象，将直接影响其生产效率。到底是什么原因造成颗粒机主轴晃动呢？宝壳压辊环模带大家从以下几个方面分析：

      1、主轴尾部没有收紧或收不紧

      2、其花键和花键座间的配合间隙过大，尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大

      3、主轴轴承花栏变形或轴承磨损

      4、安全销与安全销套、安全销与安全销座孔间隙大

      5、环模内孔失圆，跳动大于0.3

      6、颗粒机的压辊间隙调整不均匀

      主轴晃动解决方法

      1、检查颗粒机主轴是否有收紧，检查蝶形绷簧是否已变形。若蝶形绷簧变平，及时替换新的蝶形绷簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。

      2、把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机查看主轴是不是晃动。

      3、若仍出现晃动，则拆下颗粒机主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好无缺。

      4、若发现间隙过大，应拆下轴承替换新轴承，主轴装好后开空机查看晃动状况。

      5、在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10ｍｍ左右。

      6、若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。

      7、主轴正常后，应正确调整压辊与环模间隙，避免造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

      颗粒机维护保养指南

      1、日常维护

      ◆班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。

      ◆班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。

      ◆严格按润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔。

      ◆班前检查并及时清理磁性杂质和积料。

      ◆检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。

      ◆车前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。

      ◆保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。

      2、定期检查和保养

      ◆每周检查各行程安全开关是否可靠。

      ◆每周一次检查各部位联接件有无松动。

      ◆每周一次清理喂料绞调质器，若短期内不用也必须清理。

      ◆定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜。

      ◆绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。

      ◆主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次。

      ◆颗粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。

      宝壳压辊采用优质钢材C50，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，配合精湛的高温淬火热处理工艺，大幅延长了使用寿命。