怎样避免颗粒机环模开裂情况？

【环模 新闻资讯】颗粒机环模出现开裂爆裂等情况，多是什么原因造成？怎样避免环模开裂情况？

环模开裂常见原因

颗粒机环模是一种多孔环形易损件，模孔密布，一般沿周向排列，在宽度方向上排与排之间的孔相互交错，机型及使用需求不同，规格不同，模孔尺寸也各异。引起环模环模开裂常见原因有多种，比如以下情况：

传动轮及抱箍工作面有磨损	传动轮与环模的配合面磨损
压模衬圈磨损或变形	传动键磨损
主轴跳动、主轴轴承损坏	不合适的安全销及座
环模工作面有金属物体压痕	压辊安装不到位
模、辊间隙过小	纤维料增多又无喂料刮刀送料
停机时没洗模造成模孔内颗粒变硬	装卸时用硬钢工具锤击环模
喂料量过大或不均匀生产	环模过度磨损材质疲劳
压模罩的螺丝孔磨损变大	环模壁过薄强度不够
原料中含沙石或铁杂质过多	颗粒机高负荷运转
环模材质和毛坯质量不合格	环模热处理工序不合适
环模压缩比过大	环模开孔率过高

怎样避免环模开裂情况

由于环模造价成本昂贵，经常开裂必会给制粒生产带来成本的增加。平时在使用过程我们怎样才能降低环模开裂炸模呢？宝壳模具的以下几点建议可以参考细看：
1、若需压制不同原料，建议更换时循序渐进，多试验。
2、定制模具时和颗粒机厂家反馈，配置适合自己原料的压缩比环模。

3、控制原料上料的均匀度。
4、做好原料除杂工作，配置除铁装置。
5、及时做好模辊间隙调整。
6、不建议购买劣质环模

7、环模存放在干燥通风处，防止其生锈腐蚀，避免摔碰。