饲料颗粒机制粒过程的质量控制要点

1、定期清理设备：颗粒机的磁铁和上口需要每班清理一次，以防止饲料中的铁质进入颗粒机环模，影响颗粒机正常工作。

2、定期检查环模和压辊的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。当出现粒度变粗、模辊表面出现显著的卡痕或开裂、设备温度升高等情况，应及时更换模具压辊。并定时给压辊加润滑油，保证压辊正常工作。破碎机辊筒也需要定期检查，以确保其正常工作。

3、换料时，检查颗粒机上方的缓存仓和成品仓是否完全排空，以防止发生混料。检查冷却器是否有物料积压，检查冷却其内的冷却盘或筛面是否损坏。

4、每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面完整无破损，以达到正确的颗粒分级效果。

5、检查颗粒机切刀，切刀磨损过钝，会使饲料粉末增加。 

6、检查蒸汽的汽水分离器，以保证进入调质器的蒸汽质量。不然会影响射光年产能力和饲料的颗粒质量。

一般调质时间控制在10～20秒内，延长调质时间可带来以下益处：增加淀粉糊化程度、提升饲料温度以减少有害微生物、优化生产效率并提高颗粒质量。如果饲料水分过高，可能会导致颗粒松散或变形；如果湿度过低，则可能导致颗粒过硬或易碎。因此还需要控制饲料的湿度，确保其在制粒过程中保持稳定。

应根据颗粒产品的粒度，决定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太细，加工速度低，生产率低下；粒度太粗，颗粒成型率下降，颗粒易破损。可根据用途的不同来调整饲料的粒度，如鸡肉饲料的粒度可以大些，15-20目即可；鱼虾饲料的粒度要求细些，一般在40-60目；一些特殊饲料的粒度要求更高，80-120目。 

1、颗粒成型率：用于小于粒径20%的丝网筛筛分颗粒饲料，如颗粒饲料粒径为5.00mm，则用4.00mm的丝网筛分。筛上物的百分比即可代表颗粒的成型率。畜禽饲料的颗粒成型率要求大于95%，鱼虾饲料的颗粒成型率要求大于98%。

2、颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为粒径的2-5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒长度为粒径的1.5-3倍。