更换颗粒机环模压辊，这些数据你有正视过吗？
环模与压辊间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模与压辊间隙过小，会增加环模与压辊的磨损，增加负荷，严重时会造成环模与压辊的损坏。
宝壳认为应重视正确安装或更换环模和压辊，新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合不当会造成产量低。要坚持新配新的原则，环模压辊配合须前松后紧。
对于新环模与压辊间隙的调整，应使环模与压辊最高点轻微接触，压辊达到似转不转的状态。若在工作状态下进行调整，可适当增加环模与压辊的压力，但必须适可而止。
环模与压辊之间的间隙应及时检查，每四个工作小时至少检查一次。调整各压辊时，注意各压辊的调整方向，使各压辊相对于颗粒机轴的力矩和为零，让颗粒机不受不对称力的影响。
组装压辊时，应注意轴承的检查。一旦发现损坏，应及时更换。压辊组装后，应确保有一定的间隙，使压辊能够自由旋转。每班必须按时向压辊注油。压辊一旦缺油，会造成轴承和压辊轴烧损，严重时整个压辊报废。
当环模压辊达到一定的使用寿命需更换时，你有没有留意其生产吨数、磨损状态等数据？宝壳压辊环模总结了以下这些资料供参考，了解配件的加工技术特性，对环模压辊正确使用很有帮助。
1、生产吨数结果：生产吨数是估价成本及生产性能的基础。
2、运行小时数是同等重要的统计数，它会详细说明产品以何种速率流过模具。
3、金属杂质对环模是一个潜在的破坏源。
4、磨损厚度对颗粒质量和产量均有很大影响。
5、蚀斑是模具不耐腐蚀的一般结果，腐蚀发生在制粒室，会降低产量。
6、蜂窝状是部分模具磨损状态良好、维持稳定产出的表现。
7、压延是一种压平作用，会封闭模孔进口，降低产量并增加对环模的压应力。
8、刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的。
9、破损情况：环向破损与环模坏强度有关；宝壳压辊环模认为爆裂发生于环模某部分从环模脱落时，通常存在环状破裂；法兰破坏是剧烈或拉张运动的结果。
10、夹紧面表用了模具匹配面的状态。