注意！从这 5 个关键因素，一眼看穿颗粒机异常

颗粒机在生产过程中，会出现或多或少的出现异常情况。不过，我们绝不能盲目地将所有问题一股脑儿都归责于设备本身质量欠佳。

人为操作过程中的失误、周遭环境条件的变化，乃至原材料特性的波动等多种复杂因素，都有可能成为引发生产故障的导火索。宝壳压辊环模凭借在行业内长期深耕所积累的丰富经验来看，以下这些可能致使生产陷入危机的状况，并非毫无预兆地骤然降临，而是会在事前显露出一系列蛛丝马迹，只要我们用心留意，便能提前察觉。

仔细观察成品颗粒，弯向一面并且另一面呈现许多裂纹，这极有可能是颗粒机的切刀部分出现了异常。正常情况下，处于良好工作状态的切刀，能够精准地将从环模挤出的原料切割成长度均匀一致的颗粒，同时确保颗粒表面光滑平整，毫无瑕疵。

一旦切刀出现诸如刀刃磨损、崩口，或者安装位置发生偏移等状况，在切割颗粒的瞬间，就无法实现干净利落的切断动作，进而导致颗粒表面留下参差不齐的裂纹。宝壳压辊环模提醒您当察觉到这种情况，操作人员应及时停机，对切刀进行排查并迅速更换。

一般而言，质量上乘的颗粒确实应当具备光滑的表面，这在一定程度上反映了产品的加工精度和品质水准。然而，任何事情都存在一个合理的限度，过犹不及。一旦发现颗粒表面呈现出过度光滑的迹象，仿佛经历了过度打磨一般，甚至发黑发亮，这背后实则暗示着颗粒机对原料施加的压力超出了正常范围，压力过大使得原料在模具内受到过度挤压和摩擦，从而导致颗粒表面过于光滑。另一方面，模具压缩比发生了变化，这同样会对原料的成型过程产生影响，进而造成颗粒表面状态的异常。

压辊环模建议每次开机生产前，操作人员都务必对原材料进行严格细致的检查，仔细甄别其中是否混入了坚硬的杂质。因为这些坚硬杂质不仅可能在加工过程中加剧设备的磨损，还极有可能干扰原料的正常成型，引发一系列产品质量问题。

模孔堵塞堪称颗粒厂生产流程中最为常见的问题之一。它与原材料的含水率把控有着千丝万缕的紧密联系。在制粒过程中，过多的水分会使原料变得过于潮湿、黏稠，流动性大幅降低。当这些潮湿的原料进入颗粒机的模具时，就极易在制粒孔处堆积、黏附，逐渐形成堵塞。更为严重的是，高含水率还会在原料内部产生大量蒸汽，蒸汽在模具内部无法顺畅排出，会进一步增大原料内部的压力，不仅影响颗粒的成型效果，还可能对模具造成损伤，缩短模具的使用寿命。

为了有效预防和解决这一问题，颗粒厂必须建立一套严格、规范的原材料含水率检测机制，在原料进入生产环节前，精确测定其含水率，并通过必要的干燥设备，将原材料的含水率控制在适宜的区间范围内。

当颗粒机在运转时，若发出尖锐、刺耳或者与往常截然不同的噪音，这有可能意味着机器的某些部件已经出现了磨损裂缝。因为裂缝的存在会改变设备部件的固有振动频率，进而引发异常的噪音。

一旦察觉到这种异常噪音，操作人员应立即果断地停止设备运行，并组织专业技术人员对设备进行全面、细致的检查，确保能够及时发现并定位裂缝的具体位置和严重程度。只有这样，才能在第一时间采取有效的修复措施，防止裂缝进一步扩展，避免设备在运行过程中发生突然损坏，导致生产中断，给企业带来巨大的经济损失。

模具与压辊作为颗粒机的核心配件，在生产中发挥着关键作用，同时也是易损部件。当模具、压辊出现过度磨损时，会严重影响颗粒的成型效果。如果在短时间内模具就出现明显磨损，很可能是配件质量不佳所致。比如，部分小厂家生产的模具，在材质上偷工减料，其硬度、耐磨性达不到标准，使用过程中就容易出现模孔被磨平、扩张等情况，致使颗粒在成型时受到的挤压力不均匀或压力不足，影响成型率，甚至产生大量粉末。

另外，原料中的石块、铁屑等硬质杂质，会加剧模具与压辊的磨损。若发现压辊表面出现凹坑、划痕，基本可判定是硬质杂质在作祟，这属于非正常磨损。为解决此类问题，宝壳压辊环模认为一方面要选择正规、有质量保障的配件供应商，从源头确保配件质量；另一方面，需在原料粉碎前增设除杂、除铁工序，减少硬质杂质对模具配件的损害。