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更多+高温预警！生物质颗粒厂生产提醒
最近天气炎热持续高温，生物质颗粒厂在生产时尤其要注意颗粒机的散热情况。宝壳总结以下夏季颗粒机生产注意事项，为安全生产作为提醒：
◎近期持续高温，多个颗粒厂家反馈制粒效率降低、有频繁堵机现象，问题出在水分流失和温度失控。过度干燥的原料遇高温设备易引发火情，宝壳提醒要警惕原料发生自燃现象，及时补水避免过度干燥，减少粉尘飞扬。
◎禁止在车间里面接触明火，吸烟等，漂浮的粉尘遇明火可瞬间爆燃，每日应做到清除设备残留粉尘、积料死角，切断火源传播链。
◎风冷散热器要选择大型号，并且远离主机，避开主电机上吹下来的热风和灰尘。
◎每天及时清理保证齿轮箱的散热良好。
◎成品颗粒加装冷却机或者在成品仓上方加装风扇降温，避免颗粒高温引起的自燃。特别是松木等含有油性的颗粒。
◎颗粒机设备进行安装完成后，应将安装设备连接的电线电缆进行有序的规整，线缆外侧做出保护措施，切勿将电线电缆交叉，缠绕，一定要对线缆做一个保护，避免划伤电缆。
◎检查所有的线路和油路，避免线路老化引起漏电，产生电火花，导致产生火灾。
在生产过程中，出现颗粒机温度过高，以下原因请一一排查：
◎自然气候和工作环境温度高，导致设备内润滑油温度升高。
◎油箱体积太小，冷却面积不够，冷却装置容积小也是造成高温的原因。
◎根据润滑油进进速度选择定量供油自动系统。
◎颗粒机设备环模和压辊间隙的不恰当或者间隙小，或长期磨损导致间距大。
◎润滑油大量的泄漏，造成容量损失，自动供油系统效率就会降低，温度快速上升。
◎制粒仓有铁块等杂物。一定要做好除铁除杂工作，禁止铁块、砂石进入设备内部，这些杂质进入到颗粒机内部，经过压辊和模具的挤压，瞬间的温度会特别的高，极易引起粉尘爆炸。
◎有些操作工停机以后，投油料的量太少，甚至不投油料，导致模具阻塞，再次开机时原料干磨，引起成型式温度过高，导致起火。
◎模具压缩比与原料不配合，若环模压缩比设置过大，原料所受阻力会相应增大，这不仅可能引发堵塞问题，引发颗粒机高温冒烟等严重后果，同时出料颗粒呈现出油光发亮，甚至出现炭化发黑的现象。
炎炎夏日，在厂内有必要的区域内安装消防器材，以备不时之需，人员定期进行培训安全知识，做好设备定期保养、检修的习惯，减少安全隐患的发生率。