安装制粒机环模时应注意什么？

　　安装制粒机环模时应注意的事项： 

　　一、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。

　　1、环模出料喇叭口是否有压倒现象。

　　2、环模出料孔是否堵死现象严重。

　　3、环模内圈的面是否平齐或有进铁压坏的严重现象。

　　4、环模是否有硬伤。（如炸裂现象）。 

 

　　二、清理环模装配位置上的残料和糊料，确保环模与制粒机大盘的平行和垂直度。 

 

　　三、在安装环模时要确保环模与制粒机大盘的平行度和垂直度，最大误差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。 

 

　　四、检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，间隙绝对值不能大于0.5mm，否则会直接影响产量和产品质量，如果间隙小于0.1mm，就会加快压辊与环模的磨损，同时也会影响产量，造成不必要的浪费。 

 

　　五、检查压辊的装配质量情况。 

　　1、压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜，松了影响压制效果，太紧也会造成压辊憋死。

　　2、检查压辊挡圈，挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

　　3、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

　　4、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。

　　5、检查压辊与环模的接触间隙，要确保压辊与环模的平行度与垂直度，要保证压辊与环模的接触前后一致。