为什么别人的颗粒机压辊能用这么久？这里都说清楚了，快收藏！

      [压辊环模 新闻资讯] 生物质颗粒机分为两大类，一类适用于生产生物质燃料的颗粒机，另一类适用于生产鸡鸭鱼等饲料的颗粒机。在能源紧张的今天，生物质颗粒机发挥了很大的作用，被广泛应用于工农业等生产中。

      生物质颗粒机的压辊和环模是易损件，有些企业在生产过程中常常因不注意一些小细节而损坏了压辊和环模，最终造成设备的大修，既影响生产，又增加成本。如果您想减少生产成本，延长颗粒机压辊的使用寿命，提高经济效益，请听听以下来自宝壳的建议：

      颗粒机压辊的使用方法

      1、新环模配新辊。当使用新环模时一定要配套新的压辊生产制粒。

      2、采取多副辊壳轮番使用。当新环模配用第一副辊壳，用到辊壳寿命的50%时必须换下，调换第二副新辊壳使用，第二副辊壳用到其寿命的50％时换下，再换上第三副辊壳使用，等第三副辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。如环模只需要使用两副辊壳，把第二副辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一副旧辊壳换上去使用。

      3、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。

      4、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。

      5、压辊在装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。

      6、每个班次要按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。在制粒结束后，要用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

      颗粒机压辊的拆装

要正确安装或更换环模和压辊，使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

      1、生物质颗粒机压辊的拆卸程序
      ○打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
      ○拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总成。
      ○将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板扳直，取下圆螺母。
      ○用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。
      ○用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
      ○从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
      ○检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。

      2、生物质颗粒机压辊的安装程序
      ○不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆装前一定要了解说明书相关内容。
      ○安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
      ○安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有脏物杂质进入压辊总成。
      ○一定要注意轴承间隙的调整，通过观察压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，调节锁紧螺母的松紧来对轴承间隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。
      ○在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填得过满。
      ○将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
      ○一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。

      颗粒机压辊的维护和保养

      想要延长颗粒机压辊的使用寿命，除了在使用时要注意各个环节的正确操作外，还要注意压辊下机时检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。

      1、一头大一头小：说明制粒机主轴轴承间隙偏大，或是主轴弯曲；压辊轴头和铜套有间隙；喂料刮刀磨损导致喂料不均匀所致；检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。

      2、中间大两头小：可能是喂料不均匀以及用同一副压辊在同一只环模上使用时间过长；应采取多副压辊总成轮流使用，因压辊磨损快，而环模慢，这样有利于环模和压辊之间正常磨损，使双方工作面都比较平整，有利于生产。

      3、工作面磨损不正常：多数是压辊串边或是喂料不均匀以及模辊间隙太紧所致。如两端边上有凸出，应整周磨掉；辊齿顶部变形，可用砂轮修复；齿槽中间有异物，如铁块等应及时取出。

      4、压辊轴承间隙调整：压辊轴承间隙是影响压辊正常使用的重要因素，因此要经常检查并调整压辊轴承间隙，压辊轴承间隙标准为：“在无油脂阻力的情况下，手拉动偏心轴无串动，同时转动又很灵活”，这样我们在装压辊时，就不必要加入黄油，可把轴承放入40＃机油中浸一下即可安装，待压辊装好后，再加入黄油。

      5、原料粒度对制粒的影响：原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。对于生产畜禽料来讲，ø3.0以上为粗粒，中粒和细粒有较好的制粒性，耗能低、对模辊的磨损小，中细粒在调质时，比粗粒有较多的表面积与蒸汽接触，蒸汽易于穿透颗粒的核心，使其充分熟化，有效改善制粒质量，而粗粒不能被蒸汽完全穿透。

      此外，粗粒原料制粒时，相互接触的表面积比中细粒少，粘连性差，制粒后颗粒膨胀率大，易开裂；中细粒压制的颗粒密度大，有较好的通过模孔能力，对模孔的磨损小，产能也高。但是，物料粉碎的过细又会增加成本，一般生产蓄禽时，粒度的直径大于模孔直径1/2的不超过5%，1/3不超过20%，1/6超过30%；生产水产料颗粒为ø2.5以下的，粉碎粒度要有85%以上通过40目筛。颗粒为ø1.6以下的，原料粒度95%不大于模孔直径的1/3，100%不大于模孔直径1/2，才能符合粒度要求。

      颗粒机压辊皮用什么钢好

      宝壳20年专业生产压辊，采用优质50钢材，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，使用寿命至少是国内市场普通产品的2倍，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒等。厂家直销，支持定制，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖。