颗粒机压辊打滑不出料？究其原因有10个

      [压辊 新闻资讯] 在颗粒生产过程中，我们经常会遇到颗粒机压辊打滑的情况。颗粒机压辊打滑会导致出料不畅，如不及时处理，最终将会造成颗粒机模孔堵塞、不出料，降低了生产效益。

      由于颗粒机压辊是易损件，如何提高颗粒机的生产率和降低能耗，一直是大家最为关注的。今天我们就一起聊聊颗粒机压辊打滑不出料的原因及解决方法。

      颗粒机压辊结构及作用

      颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。

      压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。

      颗粒机压辊打滑的10个原因及解决方法

      生产实践表明，只要生产物料的性状发生变化，或加工过程中其它条件发生变化，颗粒机压辊打滑的现象就有可能发生。

      原因1：压辊和主轴安装的同心度不好

      解决方法：

      ○检查压辊轴承安装是否合理，以免造成压辊壳偏心偏向一边。

      原因2：环模喇叭口磨平，造成模具不吃料

      解决方法：

      ○检查颗粒机的抱箍和传动轮以及衬圈的磨损情况。

      ○调整环模安装的同心度，误差不可超过0.3㎜。

      ○压辊间隙应调整到：压辊有二分之一的工作面是与模具工作的，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态。

      ○压辊打滑时不得让颗粒机长时间自行空转，等待它自行排料。

      ○使用的环模孔径压缩比偏高，造成模具排料阻力大也是压辊打滑的原因之一。

      ○颗粒机在没有物料喂入的情况下，不可让颗粒机做不必要的空转。

      原因3：压辊轴承咬死

      解决方法：

      ○更换压辊轴承。

      原因4：压辊壳不圆

      解决方法：

      ○辊壳质量不合格，更换或修复辊壳。

      ○压辊打滑时要及时停机，避免压辊长时间空转摩擦。

      原因5：压辊主轴弯曲或松动

      解决方法：

      ○更换或拧紧主轴，更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。

      原因6：压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）

      解决方法：

      ○检查压辊是否安装不当，更换压辊。

      ○检查压辊偏心轴是否变形。

      ○检查颗粒机主轴轴承或衬套磨损。

      原因7：颗粒机主轴间隙太大

      解决方法：

      ○检查颗粒机收紧间隙。

      原因8：环模出孔率偏低（低于98%）

      解决方法：

      ○用手枪钻打通模孔，或放在油中煮，研磨后再投料。

      原因9：原料过粗、水份偏高

      解决方法：

      ○注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料进入环模后会出现堵模和打滑现象，原料的水分控制范围在13-20%之间。

      原因10：新模加料过快

      解决方法：

      ○调整速度，确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊打滑，并及时检查环模和压辊的磨损情况。

      由于压辊与环模的线速度基本相等，压辊的磨损率比环模高2.5倍，故压辊的硬度要高于环模，所以压辊一般采用合金钢制造，可以有效地减缓压辊的磨损，延长其使用寿命，同时也节省了更换压辊的时间，提高了生产效率。