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    饲料颗粒机环模哪个位置最易被磨损?磨损后如何修复?

    发布时间:2020/10/15 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯饲料环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用, 将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形,由于物料在模辊之间的连续挤压,成形后的料从模孔中不断呈柱状排出,然后由切刀切成所需长度的颗粒。

    饲料颗粒机环模磨损

    环模是颗粒机的核心部件,是一种多孔环形易损件,模孔密布、壁薄,在正常工作过程中,始终存在着与物料间的摩擦作用,承受着交变载荷,压力大,随着生产物料量的增加,环模逐渐磨损,并最终导致失效。

    饲料颗粒机环模

    从环模实际磨损失效现象分析,除环模本身设计参数、质量、装配等原因外,疲劳破坏是主要失效形式。据有关研究团队观测,环模在使用过程中,喇叭口磨损最快。内径磨损会导致环模导料口(又称为喇叭口)变形或被磨掉,导致挤压时的进料量、挤压力减小,模孔挤不出料,致使模孔堵塞、环模失效。

    饲料颗粒机环模

    宝壳压辊环模提醒大家环模参数的开孔率不易过高,否则区域喇叭口面积减少会降低饲料挤入量,造成制粒困难,降低制粒产能。另外,模辊间隙过小、压辊打滑、环模同心度不准、物料的壳料片状纤维较多等也会导致环模喇叭口变小。以下是部分环模喇叭口磨损情况:

    饲料颗粒机环模

    环模喇叭口磨损的影响

    环模导料口是便于物料流入模孔,若其磨损严重,会导致进料口不顺畅,将直接影响企业的生产效率,增加颗粒机压辊的打滑机率,减少颗粒机环模、压辊的使用寿命,甚至影响成型颗粒的品质(如出现弯曲、变硬、碳化等)。

    环模喇叭口修复注意事项

    当环模使用一段时间后,应定期检查环模内表面局部是否有凸出不平整的部分,并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象,一旦发现可对其进行必要的倒角修复,以延长环模的使用寿命。

    1、倒角前要仔细检查模孔中是否有金属及杂物,需清理干净。

    2、饲料颗粒机环模倒角修复要求角度为45度,模孔之间间隙为0.5-1毫米,若修磨后没有在中线上会影响修模质量。

    3、倒角钻头角度参考:比如模孔孔径≤2.0,钻头角度45°;模孔孔径2.0<模孔孔径≤3.5,钻头角度50°;3.5<模孔孔径≤5.0,钻头角度55°;模孔孔径>5.0,钻头角度60°。

    4、修磨钻头注意每个钻头切削刃角度保持一致,不能随意改变。

    5、倒角扩孔后检查有无遗漏未扩的模孔,并将环模内表面打磨去除毛刺。

    6、修复时应注意环模内表面的厚度,环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm,并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量,否则环模就应该报废。

    饲料颗粒机环模

    张家口市宏兴机械22年专注环模定制,自主研发“涂覆”新工艺,采用新型耐磨材料涂覆模具所有喇叭口,能让模具寿命延长2倍,耐磨效果达200%!