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    浅析影响秸秆颗粒机制粒成型的原因

    发布时间:2020/10/22 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯]

    金浪滚,玉米香,又是一年秋收时。秸秆变为颗粒燃料饲料,C位出道!

          中国作为农业大国,农作物秸秆的产量逐年提高,以前许多人认为秸秆就是一种废弃物,农作物秸秆的处理一度曾经成为新农村建设最为棘手的问题,还造成了一系列的社会问题。随着国家税收政策的扶持,秸秆回收利用得到了普及开展,逐步实施了秸秆饲料、秸秆燃料、秸秆建材等绿色饲料、绿色燃料、绿色建材。

    秸秆颗粒机

          秸秆颗粒成型分析

          秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料,经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同,压制出的颗粒,可以作为生物质燃料,亦可作为畜禽饲料。

    秸秆颗粒机

          以下为秸秆燃料成型分析:

          1、原料

          利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒。

          2、制粒工艺流程

          原料收集→原料粉碎→原料烘干→颗粒机制粒成型→冷却后再装袋贮存。

          3、特点

          成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度为:0.8-1.4)热值可达3400~6000大卡,是高挥发分的固体燃料。

          4、用途

          秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等,广泛用于民用取暖和生活用能源,是工业锅炉的主要燃料,也可作为火力发电的燃料。

    秸秆颗粒机

          影响秸秆颗粒机制粒成型的原因

          秸秆颗粒机在生产制粒中会出现颗粒松散或不成型等现象,经专业研究,具体影响其制粒成型的原因分析如下:

          1、原料水分

          若原料太干,压缩过程中颗粒表面的碳化和龟裂有可能会引起自燃;而原料水分过高时,加热过程中产生的水蒸汽就不能顺利排出,会增加体积,降低机械强度。下图研究数据表明,随着原料含水率的增加,成型颗粒燃料的密度随之增大。当达到一定的适宜含水率范围时,颗粒燃料的密度达到最大并保持相对稳定;当原料的含水率增加到一定程度后,颗料燃料的密度开始下降,最终导致无法成型。

    秸秆颗粒机

          2、原料粉碎粒度

          原料的粒度对成型条件有着很大影响,我们从下图可以看出,随着秸秆原料粒度增大,其成型颗粒密度逐渐减小;当原料粒度大于10mm时成型效果极差,甚至不成型,但原料粒度太小也会影响颗粒密度。以秸秆为原料进行颗粒燃料的生产时,其粒度保持在1-5mm较为适宜。

    秸秆颗粒机

          3、压缩比

          压缩比是颗粒机模具的一个重要参数,环模压缩比的大小决定了成型压力的大小。从下图可以看出,随着环模压缩比的加大,颗粒密度增大,能耗增加,产量提高。当达到一定压缩比时,成型颗粒的密度增加较小,能耗相应增加,而产量却有所下降。

    秸秆颗粒机

          4、压辊与环模间隙

    调节颗粒机压辊环模间隙是个技术活,检查压辊与环模的配合间隙,一般为0.2-0.5mm,过大的间隙会影响产量和颗粒质量,过小的间隙会加快压辊环模磨损,同时也影响产量。