浅析影响秸秆颗粒机制粒成型的原因
金浪滚，玉米香，又是一年秋收时。秸秆变为颗粒燃料饲料，Ｃ位出道！
中国作为农业大国，农作物秸秆的产量逐年提高，以前许多人认为秸秆就是一种废弃物，农作物秸秆的处理一度曾经成为新农村建设最为棘手的问题，还造成了一系列的社会问题。随着国家税收政策的扶持，秸秆回收利用得到了普及开展，逐步实施了秸秆饲料、秸秆燃料、秸秆建材等绿色饲料、绿色燃料、绿色建材。
秸秆颗粒成型分析
秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。
以下为秸秆燃料成型分析：
1、原料
利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒。
2、制粒工艺流程
原料收集→原料粉碎→原料烘干→颗粒机制粒成型→冷却后再装袋贮存。
3、特点
成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发分的固体燃料。
4、用途
秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于民用取暖和生活用能源，是工业锅炉的主要燃料，也可作为火力发电的燃料。
影响秸秆颗粒机制粒成型的原因
秸秆颗粒机在生产制粒中会出现颗粒松散或不成型等现象，经专业研究，具体影响其制粒成型的原因分析如下：
1、原料水分
若原料太干，压缩过程中颗粒表面的碳化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸汽就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。下图研究数据表明，随着原料含水率的增加，成型颗粒燃料的密度随之增大。当达到一定的适宜含水率范围时，颗粒燃料的密度达到最大并保持相对稳定；当原料的含水率增加到一定程度后，颗料燃料的密度开始下降，最终导致无法成型。
2、原料粉碎粒度
原料的粒度对成型条件有着很大影响，我们从下图可以看出，随着秸秆原料粒度增大，其成型颗粒密度逐渐减小；当原料粒度大于10mm时成型效果极差，甚至不成型，但原料粒度太小也会影响颗粒密度。以秸秆为原料进行颗粒燃料的生产时，其粒度保持在1-5mm较为适宜。
3、压缩比
压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，环模压缩比的大小决定了成型压力的大小。从下图可以看出，随着环模压缩比的加大，颗粒密度增大，能耗增加，产量提高。当达到一定压缩比时，成型颗粒的密度增加较小，能耗相应增加，而产量却有所下降。
4、压辊与环模间隙
调节颗粒机压辊环模间隙是个技术活，检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，过大的间隙会影响产量和颗粒质量，过小的间隙会加快压辊环模磨损，同时也影响产量。