为什么要将饲料制作成颗粒状？影响颗粒饲料的因素有哪些？

      [压辊环模 新闻资讯]颗粒饲料是用饲料颗粒机将粉状饲料挤压而成的条状饲料，是现下比较流行的一种饲料形式。近年来，随着饲料工业的飞速发展，颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受，且用量持续在增长。

       颗粒饲料

       经过大量的畜禽饲养试验，调查数据证明了颗粒饲料的饲喂效果有明显的经济效益，具体优势如下：

       ○增加动物采食量，减少喂饲的浪费。

       ○改变配方时，能让动物更易接受。

       ○提高饲料消化的转化率。

       ○防止动物挑食，可以保证一个良好的营养配方。

       ○经高温、蒸汽杀菌，如消灭饲料中的沙门氏菌。

       ○颗粒质量高的饲料能够经受反复搬运，并且在装袋、运输、储存和进料线中运送期间能够保持完整。

       影响颗粒饲料的因素

       颗粒饲料要求大小均匀，直径约为3-20mm，长度为直径的1.5-2倍，表面光洁，没有裂纹，结构紧密，不同禽畜的颗粒饲料直径要求也不同。在颗粒饲料生产中，有以下几个因素影响着它的成型及品质。

       1、原料组成的影响

       ○多数谷物类饲料属于能量饲料，其含有较高的淀粉，但过高的淀粉含量会造成颗粒的成型率低和硬度降低。

       ○当饲料粗纤维含量过高时，由于其本身黏结性较低，会降低颗粒机的产量和成型率，并加快模孔磨损。

       ○脂肪含量较高的饲料原料或添加过多油脂，会使颗粒软化松散，难以成型，据实践数据显示，油脂添加量为1-2%为宜。

       2、原料物理性的影响

       ○制粒效率与原料密度有很大的关系，通常密度大的饲料制粒产量高，而密度小的饲料则产量低。

       ○饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。

       ○原料中若含金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入颗粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。 

       ○饲料的粒度可分为粗粒、中粒和细粒。通常中粒和细粒有较好的制粒能力，能提高制粒产量和质量，降低能耗，延长环模寿命。

       3、颗粒机模具的影响

       ○颗粒机环模对颗粒料品质的影响主要有环模的压缩比、孔径、减压孔直径及深度、环模日常保养及环模壁的光滑程度。要保证颗粒饲料质量，对不同品种的饲料要选用不同压缩比及孔径的环模，譬如乳猪教槽料对硬度敏感，肉禽料对含粉率要求高，水产料对耐水性有特别要求等等。应根据具体的料型，客户的需求以及原料的多样性来确定压缩比。

       ○环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响，普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒饲料有较明显的区别。

       ○环模压辊间隙是影响制粒效果的重要因素之一，另外当压辊壳表面磨损不均匀、磨损严重时会影响颗粒质量，同时影响产量。

       ○每次制粒结束后必须用含油料清洗环模，避免环模内壁因腐蚀而变得粗糙。环模入料口内凹、环模内壁粗糙有划痕等因素都会造成颗粒品质下降。