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    饲料颗粒机环模失效的5个表现

    发布时间:2021/04/01 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯]我们都知道,在饲料颗粒的制粒过程中,当出粒的成形率下降到75%时,此时的环模应视为失效。由于环模的价格昂贵,且直接影响颗粒的产量和质量,所以就正确使用环模及延长环模的使用寿命就有着重要的意义。以下是内容是通过饲料颗粒生产厂家使用失效后的环模,根据实际失效现象总结出饲料颗粒机环模失效的5个表现:

    饲料颗粒机环模

          饲料颗粒机环模失效的5个表现

          1、环模孔内壁磨损严重,环模孔径增大。这是因为环模工作了一段时间后出现的,这些所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效了。

          2、环模内壁磨损后,内表面凹凸不平严重,这样会使原料在制粒过程中流动受阻,颗粒饲料产量下降而失效。

          3、环模孔进料口倒角斜面磨损严重,压辊挤压物料的过程中,进料量减少,挤压力减少,物料不能流畅地从环模孔中挤出成形,环模孔堵塞,最终导致环模失效。

          4、环模和压辊之间的间隙过小造成过大的载荷和摩擦力,导致了在制粒过程中环模表层材料沿摩擦力方向产生塑性变形,并使得环模孔入口端变小,环模孔进入物料困难而失效。

          5、环模内壁磨损后,内径增大,环模厚度减小,同时环模孔内壁也随着磨损,使各出料小孔间的壁厚不断减薄,导致环模结构强度下降,在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大,直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述五种失效现象的实质性原因,归纳起来可以分为交变应力下的疲劳破坏失效和磨粒磨损失效。

          饲料颗粒机环模失效的最主要原因有磨粒磨损和交变应力的作用。环模在制粒过程中会产生正常的磨粒磨损,当模辊间隙过小,物料中含有过硬的杂质等因素会造成环模和压辊的非常规磨损,大大缩短了环模和压辊的使用寿命。另外非对称循环的交变应力会使环模产生疲劳破坏,适当增大环模宽度、厚度和内径,可提高环模的抗弯能力和生产效率;增大内径和有效挤压长度,可明显降低环模的接触压应力。