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    浅析颗粒机压辊最常用的3种辊面

    发布时间:2021/09/30 点击量:0

           [压辊环模 新闻资讯]除了环模,与颗粒机制粒水平紧密相连的部件就是压辊。在制作压辊的时候,需要同时满足两个要求:一是能够承受制粒过程中所产生的压力;二是能够承受牵引力,以防止打滑。

          由于环模、压辊的线速度基本上保持一致,而压轴直径较小,所以其磨损量比较明显。如果辊模同时更换,那么压辊硬度应高于压模5-6HRC。基于这些考虑,制作颗粒机压辊的选材上,大多采用高碳合金钢材质制造。

    颗粒机压辊

          颗粒机压辊最常用的3种辊面

          颗粒机在制粒过程中,为了确保可以将原材料压入模孔,压辊与物料间必须要有一定的摩擦力,所以在制作压辊的时候,会设计为不同形式的粗糙表面,以防止压辊打滑,目前应用最为广泛的辊面有3种:通槽型、闭槽型、蜂窝型。

          01通槽型

    这种形式也可以称为齿槽型或拉丝辊面。其具有较强的防滑能力,卷料性能好,只是在生产过程中物料在齿槽中滑动,可能会导致物料朝着一边滑移的问题,造成压辊和环模的磨损会存在一定差异,一般表现在压辊和环模的两端磨损严重一些,时间一长将会导致环模的两端出料困难,因而制出的颗粒比环模中间部分的要短。

          02闭槽型

          闭槽是将通槽设计成两端封闭型(有封边的齿槽型)。由于齿槽两边有封边,原料在受到挤压的情况下不容易向两侧滑动,特别是用在较易滑动的水产料挤压时,这样可以减少这种滑移,使物料分布均匀,压辊和环模的磨损较均匀,从而制出的颗料长度也较一致。

          03蜂窝型

          一种是带凹穴的蜂窝辊面。在使用的过程中,凹穴内填满物料,形成摩擦表面摩擦系数较小,物料不易侧向滑移,颗粒机环模磨损较为均匀,而且所得到的颗粒长度也较一致,只是卷料性能稍差,可能存在影响颗粒机的产量,在实际生产中不如通槽及闭槽使用的普遍。

          无论使用哪一种形式的辊面,颗粒机压辊都是围绕中轴旋转。中轴为偏心轴,旋转调节螺栓使偏心轴转动,压辊的旋转中心轴也随之改变,这样同时还能够调整压辊与压模的间隙,以使不同原料或产品获得理想的压制效果。

    颗粒机压辊

          宝壳压辊环模提醒广大制粒用户:模辊之间的距离会对颗粒机制粒效果产生非常重要的影响。一般来说,间隙过大,则会使物料层过厚,导致挤压量加大,消耗增加,且产量下降。反之,将会加重模辊磨损程度,同样会导致产量过低。