颗粒机压辊环模的间隙调整有多重要？

      【环模 新闻资讯】颗粒机压辊和环模的间隙是颗粒生产过程中调整的重要参数之一，其调整过程也是颗粒机操作前的最最最重要的调整步骤之一，因为辊模间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件。

      一、颗粒机压辊环模间隙的重要性

      压辊环模的间隙大小是制粒成型的关键因素，间隙过大会导致压辊打滑制不出料，吃料层太厚，堵机频繁，颗粒机生产效率降低，制粒密度过小造成颗粒松散、不易成型。

      辊模间隙过小，会造成环模压延，压辊过度磨损，严重时会导致环模破损，或造成颗粒机震动加剧。

      二、颗粒机压辊环模间隙调整方法

      辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。

      在实际生产中，因该间隙难以测量，可采用“间断接触法”来调整，即在环模内表面无物料情况下调整压辊，使之在环模转动时处于似转非转的状态。以下是最直接最简单最实用的间隙调整方法：

      颗粒机压辊环模间隙调整方法

      在颗粒机生产中，辊模间隙会因模具磨损或人为调整不当而有所偏差，宝壳压辊环模提醒大家，千万不能用压辊最大外径与环模最小内径相接触调整，因为一旦压辊最大外径与环模最小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

      正确的辊模间隙调整会使颗粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。