颗粒机怎么不出颗粒？

     【环模 新闻资讯】颗粒机在使用过程中经常会遇到压不出颗粒的情况，造成这种原因有很多，宝壳模具总结了9个最常见的原因及排除办法，供大家一一排查。

      1、颗粒机有积料

      颗粒机生产后会有一些堆积物，如果生产结束后没有及时将积料排净，由于温度较高，这些积料会硬化结块，等到下一次颗粒机运转后就无法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。

      2、进料速度过快

      颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成闷机。进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。

3、原料粗纤维含量高

颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒要求也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。

4、模具压缩比不合适

不同的物料需要不同的压缩比模具，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，又或颗粒软、松散、粉料多，说明这个环模不适合生产现时的物料，需更换正确压缩比的模具。

5、间隙没有调好

颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间隙不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是调整合适间隙。辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。

6、配件磨损严重

压辊模具是颗粒机的主要配件，也是易损件，若模具压辊磨损过大，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，出现粉料过多，压不成颗粒的情况，这时需要更换配件。

7、原料水分问题

原料水分不匀、过干或过湿都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料。对不同的原料有不同的水分要求，通常原料的含水率保持在12%-18%范围较为适宜，最佳含水率为15%。

8、操作不当

操作人员对颗粒机的性能和操作使用方法不了解，导致操作不当而引起压不出颗粒。

9、环模制造工艺粗糙

市面上有些劣质的颗粒机环模，加工粗糙，孔径不光滑或不垂直，有的模孔进口坡角太小，环模失圆，故障率高，压不出颗粒。