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    影响柠条颗粒加工质量的因素

    发布时间:2022/06/10 点击量:0

           环模 新闻资讯柠条颗粒是经过粉碎制粒过程中,在水、热和压力的综合作用下,使淀粉糊化和裂解,酶的活性增强,纤维素和脂肪的结构有所改变,经蒸汽高温杀菌,减少饲料霉变的可能性,改变适口性,有利于家畜的充分消化、吸引和利用,提高饲料的消化率。亦可加工为柠条颗粒燃料。

    柠条颗粒

           一、柠条颗粒加工流程

           柠条颗粒加工工艺流程一般为:物料→料仓→排料器→提升机→磁选装置→制粒机→冷却器→分级筛→输送机→打包→成品仓。

           二、影响柠条颗粒加工质量的因素

           1、原粒度

           物料的粒度可分为粗粒、中粒和细粒。通常,小于3mm的原料,密度较大且有较大表面吸收蒸汽,发生物理化学反应。因此,中粒和细粒有较好的制粒能力,能够提高颗粒的产量和质量、降低能耗、延长模具的使用寿命,而粗粒则容易使成型颗粒开裂。

           柠条颗粒饲料的直径一般为4-6mm,选用粉碎后物料介于2-2.5mm的中粒或小于2mm的细粒。而柠条颗粒燃料的直径一般为8-10mm,选用粉碎后物料介于2-2.5mm的中粒或大于3mm的粗粒均可。

           2、含水率

           在压制过程中,水分可在物料微粒表面形成水膜,使其容易通过模孔,延长模具的使用寿命。但含水率过高,则容易使物料打滑,不易于颗粒的成型;且在加热过程中产生的蒸汽不能顺利地排出,结果造成柠条压缩成型颗粒表面开裂。适宜的水分对柠条木质素的软化、塑化具有促进作用,而当原料含水率过低时,压缩成型变得很困难。

           为了保证柠条颗粒饲料的质量,建议原料本身水分在12%-13%为宜,物料总水分为16%-18%为宜。而柠条颗粒燃料对含水率的要求较为宽泛一些,在15%-20%。

           3、进料量

           由于随着物料压缩密度的增加,物料与成型室壁的摩擦力在增加,而摩擦力又与物料、成型室壁的接触面积有关,进料量越多接触面积越大,压缩阻力就越大,因此,在加工时一定要控制好原料的进料量。

           4、环模参数

           环模颗粒机的心脏,其模孔直径、粗糙度、开孔率及压缩比,环模的耐磨性及材质等,对柠条颗粒的成型密度和质量都有很大的影响。如果是同一台设备实现柠条颗粒饲料和颗粒燃料生产,模具参数也应不同。

           ①压缩比。即模孔直径与模孔有效长度之比。压缩比关系到成品质量,当压缩比越大,挤压阻力越大,形成的颗粒密度也就越大,但能耗大、产量小,容易堵机;反之则情况相反。对于柠条这种粗纤维物料,柠条颗粒饲料的多为1:5-1:8,压制柠条颗粒燃料的一般为1:4-1:5,当然不同机型不同孔径会相对调整。

           ②耐磨性。环模的耐磨性与材质选用及热处理有关,不仅影响到其本身的寿命,同时影响颗粒的质量与产量。针对柠条这种特殊的生物质,其物料对环模的磨损性要远大于秸秆等生物质,因此建议选用更好的材质。

           ③模辊间隙。环模与压辊应保持一定间隙,以0.1-0.3mm为宜,若压制草粉料时可加大到0.5mm。间隙调整很重要,模辊间隙过大时,压辊对柠条原料的挤压力变小,使攫取物料的能力变小,压辊无法将料压进模孔内,使原料在成型室内越积越多,最终导致堵模死机。间隙过小时,喂入原料量小、生产率低、摩擦力大,导致吨料能耗高。