影响柠条颗粒加工质量的因素

       【环模 新闻资讯】柠条颗粒是经过粉碎制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所改变，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变的可能性，改变适口性，有利于家畜的充分消化、吸引和利用，提高饲料的消化率。亦可加工为柠条颗粒燃料。

       一、柠条颗粒加工流程

       柠条颗粒加工工艺流程一般为：物料→料仓→排料器→提升机→磁选装置→制粒机→冷却器→分级筛→输送机→打包→成品仓。

       二、影响柠条颗粒加工质量的因素

       1、原粒度

       物料的粒度可分为粗粒、中粒和细粒。通常，小于3mm的原料，密度较大且有较大表面吸收蒸汽，发生物理化学反应。因此，中粒和细粒有较好的制粒能力，能够提高颗粒的产量和质量、降低能耗、延长模具的使用寿命，而粗粒则容易使成型颗粒开裂。

       柠条颗粒饲料的直径一般为4-6mm，选用粉碎后物料介于2-2.5mm的中粒或小于2mm的细粒。而柠条颗粒燃料的直径一般为8-10mm，选用粉碎后物料介于2-2.5mm的中粒或大于3mm的粗粒均可。

       2、含水率

       在压制过程中，水分可在物料微粒表面形成水膜，使其容易通过模孔，延长模具的使用寿命。但含水率过高，则容易使物料打滑，不易于颗粒的成型；且在加热过程中产生的蒸汽不能顺利地排出，结果造成柠条压缩成型颗粒表面开裂。适宜的水分对柠条木质素的软化、塑化具有促进作用，而当原料含水率过低时，压缩成型变得很困难。

       为了保证柠条颗粒饲料的质量，建议原料本身水分在12%-13%为宜，物料总水分为16%-18%为宜。而柠条颗粒燃料对含水率的要求较为宽泛一些，在15%-20%。

       3、进料量

       由于随着物料压缩密度的增加，物料与成型室壁的摩擦力在增加，而摩擦力又与物料、成型室壁的接触面积有关，进料量越多接触面积越大，压缩阻力就越大，因此，在加工时一定要控制好原料的进料量。

       4、环模参数

       环模颗粒机的心脏，其模孔直径、粗糙度、开孔率及压缩比，环模的耐磨性及材质等，对柠条颗粒的成型密度和质量都有很大的影响。如果是同一台设备实现柠条颗粒饲料和颗粒燃料生产，模具参数也应不同。

       ①压缩比。即模孔直径与模孔有效长度之比。压缩比关系到成品质量，当压缩比越大，挤压阻力越大，形成的颗粒密度也就越大，但能耗大、产量小，容易堵机；反之则情况相反。对于柠条这种粗纤维物料，柠条颗粒饲料的多为1:5-1:8，压制柠条颗粒燃料的一般为1:4-1:5，当然不同机型不同孔径会相对调整。

       ②耐磨性。环模的耐磨性与材质选用及热处理有关，不仅影响到其本身的寿命，同时影响颗粒的质量与产量。针对柠条这种特殊的生物质，其物料对环模的磨损性要远大于秸秆等生物质，因此建议选用更好的材质。

       ③模辊间隙。环模与压辊应保持一定间隙，以0.1-0.3mm为宜，若压制草粉料时可加大到0.5mm。间隙调整很重要，模辊间隙过大时，压辊对柠条原料的挤压力变小，使攫取物料的能力变小，压辊无法将料压进模孔内，使原料在成型室内越积越多，最终导致堵模死机。间隙过小时，喂入原料量小、生产率低、摩擦力大，导致吨料能耗高。