浅析颗粒机轴承过热及夏天颗粒机的健康检查
【环模 新闻资讯】最近接到较多用户反映颗粒机在工作中,轴承出现发热的情况,随着运行时间的延长,轴承的温度也会越来越高。
颗粒机轴承过热烫手
1、轴承高温是机器的摩擦生热效应。颗粒机在工作过程,轴承通过不断地转动产生摩擦,在他们摩擦的过程中,会不断释放热量致轴承持续升温。当长时间没有对颗粒机轴承进行润滑时,轴承会因缺油而导致轴承的摩擦力增加,从而导致温度升高。建议定期加注润滑油,这样可以减少轴承的摩擦力及因摩擦产生的热量。
2、动力、扭矩与轴承的承受力不匹配,同样会造成颗粒机轴承发热,损坏。应选用匹配的轴承型号,还需注意轴承安装不同心,转速过高,安装工差等情况。
3、选择了劣质轴承。若轴承存在锻造时的折叠、夹杂等缺陷,热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹,车削裂纹等都可能是造成断裂,另外负载过大也可能导致轴承疲劳。
4、外界环境的温度对轴承也有一定的影响,如果天气很热时,应适当减少颗粒机工作时间,做好环境的通风降温工作。
5、轴承内润滑油过多、过少或老化,也是引起轴承过热损坏的原因。因此,要按要求定时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
6、轴承与轴的配合过紧或过松会引轴承过热,一旦发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整后按要求重新装配。
7、给设备提供休息时间,最好不要使用颗粒机超过20小时以上。
宝壳压辊环模提醒大家:在使用颗粒机时,出现轴承温度过高时,我们应当停机,这也是对颗粒机的保养措施。
颗粒机保养措施
很多人购买颗粒机后忽视了对其健康检查,不知道怎样去保养颗粒机,从而导致缩短了设备的使用寿命。颗粒机在使用过程中要经常对其维护,这样能有效避免机器产量下降、耽误生产进度,并能延长机器的使用寿命。夏日炎炎,请做好以下几点保养措施:
1、新购的设备,一定要对地基混凝土检查,因为颗粒机在运转中功率很大,如果不能固定牢固,造成机器震动,会造成机器损坏。还有要让机器主体水平垂直。
2、颗粒机在使用过程中切勿长时间超负荷运转,适当让机器休息下,提高机器使用寿命。
3、及时更换各部件的轮滑油、清理灰尘,避免让脏东西进入到轮滑部位,损坏机器。
4、在使用一段时间后,要检查颗粒机各部位连接是否有松动,及时拧紧,避免机械故障发生。
5、及时清理压辊内轴承及主轴轴承,压辊轴承需定期加入润滑油脂。
6、在将物料填入颗粒机前,要对物料充分检查,禁止硬物、铁块等进入机器,造成机器部件损坏。
7、机器要由专业的操作人员来管理,切勿让新手操作。
8、如果机器有异响或者温度升高,要及时停止运转,等检查好原因后在开机。温度升高往往是由于超负荷运转导致,适当的让机器停机降降温后在使用。
9、经常检查模具磨损情况,如果模具不能再用,及时更换模具。不要用劣质模具,劣质模具便宜,但易坏,造成其他部件损坏得不偿失。