木屑原料水分过大，颗粒机可以压成颗粒吗？有什么影响？

【环模 新闻资讯】好几个网友都有着同样的困惑：原料水分二三十个，颗粒不成形，想改环模，压缩比增大多少合适？颗粒机可以压成颗粒吗？有什么影响？

相信有经验的颗粒人都了解，颗粒机对原料的水分要求是比较严格的，最佳在13%-18%区间，太干或太湿都会影响颗粒成形。这次我们就来浅析一下原料水分过大，颗粒机能不能压成颗粒和有哪些影响？

原料水分过大的影响

1、产生裂纹

水分含量过高，同样的成形温度，会降低原料的传热速率。一部分用来蒸发多余水分，从而影响热量的传递。当它们在模孔中蒸发后，易在模孔中形成高压蒸汽。蒸汽产生的压强大于模孔壁与生物质之间的摩擦力时，会使已连续挤压成形的颗粒在模孔内爆成数段。水分稍大些，颗粒表面会有点裂纹，但若水分太高产生的裂纹就更大了。另外物料的水分不均匀，部分颗粒成品也会产生裂纹。

2、硬度松软

含水量过高，制出的颗粒硬度比正常值要低，粉料不会太多，但容易松散有裂纹，不可能达到既光滑又紧密的理想状态，且燃烧后易结焦。另外对存储及运输都有影响。

3、压辊打滑、损坏轴承

原料中水分过多，在其通过颗粒机时产生的蒸汽过大，会导致压辊出现打滑现象。另外由于原料被压入模孔时产生高压，机器动力会负载过大。如果高压持续下去的话，会损坏压辊轴承。

4、堵模

当潮湿的原料进入颗粒机后，在压辊试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生。原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，就出现高温和堵模，造成设备停止工作不出料。 

5、影响产量

原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，产量降低，影响了生产效率。

6、能耗增加

不少网友认为增大环模压缩比，能将颗粒压制成形就好，又或将料回机压两三次也能成形。其实在制粒过程中，摩擦阻力较大，会增加压辊和模具间的摩擦，浪费掉不必要的能耗，甚至影响设备的使用寿命。 

当然，常规的水分范围只是参考数据，南方木材的含水率比北方的高，又或油性较大的原料，比如红木木屑，因其本身油脂含量较高，反而水分要求偏低一些。含水量应以最终成形为结果，具体数值需根据自己的实际生产情况得出。