颗粒机生产了一段时间后，产量下降，到底是什么原因？

【环模 新闻资讯】不少做颗粒的朋友遇到这样的问题：颗粒机生产了一段时间后，发现产量下降了，到底是什么原因？不要着急，宝壳压辊环模建议您从以下几个要点一一排查：

1、由环模引起的
●环模表面喇叭口表面压延，重新倒角即可。
●环模压缩比选用不当，更换适合的压缩比环模。
●模孔被堵塞了，由环模外向里敲打堵塞的模孔，清除孔内杂质即可。
●环模的开孔率过低，模孔数过低，导致产量低，更换开孔率合理的环模。
●环模磨损严重，所生产的颗粒成形率也随之下降，产量降低，需及时更换新环模。

2、由压辊引起的
●压辊严重磨损，更换压辊壳即可。
●新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合配合不当造成产量低。要坚持新配新的原则，保证压辊和环模整体接触间隙一致。
●模辊间隙过小，会增加压辊磨损的机会，进而缩短环模的使用寿命；而间隙过大会使压辊打滑，降低颗粒的输出能力，应及时调整模辊间隙。

3、由调质器引起的
●调质器桨叶磨损后会大大影响调质，使物料混合、蒸汽吸收较差，所以降低了调质效果，降低了颗粒机产量。
●调质温度过低，请调整为适合的调质温度 。
●检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。只有疏水阀工作正常，才能保证蒸汽不含冷凝水的饱和蒸汽。

4、由电机引起的
检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧。

5、由原料引起的
原料的含水率在13%-18%，水分过高过低都会使产量下降。另外喂料不匀也会影响产量。

6、由刮刀引起的
检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

宝壳压辊环模提醒大家，颗粒机使用不当会使产量低于预期产量，装配调试不当、维护和保养不良等原因，也会影响其性能，导致产量降低。