6种成型颗粒外观不正常的原因，你遇到过哪种？

【环模 新闻资讯】有一定颗粒生产经验的朋友都很清楚，想获得更多的生产效益得遵循这样的公式：

好的设备配件+正确的维护保养+好的操作工= ¥

影响颗粒成型的因素
根据制粒过程，影响着颗粒成型的因素不外乎这几个：原料种类及粒度，原料水分，制粒设备，冷却、破碎以及筛选。颗粒机的好坏、功率等制约着整个生产线的生产效率及影响着颗粒成品的质量。

6种成型颗粒外观不正常的原因

在制粒生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，以下6种情况，你有遇到过吗？

1、成型颗粒弯曲且有裂纹

这种现象通常是在颗粒离开模具时产生的。在生产中，当切刀位置调得离模具表面较远，加上刀口较钝，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。

这种颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒粉料过多或者颗粒太短。

●改进办法：增大环模的压缩比；将颗粒原料粉碎得更细些；调节切刀离环模表面的距离，或者更换使用较锋利的切刀片。

2、成型颗粒有横向水平裂纹

裂纹发生于成型颗粒的横切面，颗粒并没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松原料制粒时，就有可能发生此种情况。由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹。

●改进办法：增大环模的压缩比；控制原料的粉碎细度，最大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低颗粒通过模孔时的速度，注意水分过高也会有产生这种情况。

3、颗粒产生垂直裂纹

原料含有蓬松且略有弹性的原料，加上含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。

●改进办法：更改原料比例；降低或均匀水分；增大环模压缩比。

4、裂纹由一源点变辐射式

主要原因是原料中含有比较大的颗粒料造成的，它们不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，粉化率也会增加。

●改进办法：建议控制原料的粗细度和均匀度。

5、颗粒表面出现凹凸不平

这多是因为原料含有大的颗粒料，由于原料粒度硬又大，在通过环模模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，压力的变化导致颗粒显得凹凸不平。
●改进办法：控制原料的粗细度。

6、个别颗粒颜色不一致

这种情况多为制粒仓中具有重复制粒的回机料，又或环模孔径内壁光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外环模小孔壁上有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

●改进办法：把回机料和原料混合后重新进行粉碎；使用优质的环模，保证模孔的光洁度。