颗粒不成型，有可能是忽略了原料粉碎粒度的要求

木屑颗粒生产成型不好，你有想过是原料粉碎粒度的原因吗？

从制粒原理上我们能了解到，影响木屑颗粒机制粒不成型，通常会先考虑原料因素，比如原料粒度。

制作木屑颗粒的原料有多种，进入颗粒机制粒工序前需通过木材粉碎机将废旧板材、废旧木料、家具厂下脚料、树枝、秸秆草类、竹屑类等原料加工成锯末，一般要足够小，才能装进模具。

从颗粒机成型角度上分析，原料粒度大小均会影响其成型，比如原料粉碎细，制粒强度高，若加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。而原料粒度过粗，增加模具和压辊的磨损，制粒成型困难，尤其是小孔径模具成型更难。

原料粒度多少可以做颗粒呢？通过多方实践和摸索，宝壳总结如下：

1、原料粒度

○粒径在1-5mm之间的木屑较易成型，生产的木屑颗粒外观较光滑，裂纹相对较低。

○当大于5mm后，会造成压辊与环模的摩擦加重，因而损耗加大，生产的颗粒因为原料颗粒的过大而造成从大颗粒原料处断裂，勉强不断裂处因为缺少与其他粒子的咬合而变得有裂纹。

○当小于1mm的原料粒度过多时，则造成原料粒子之间的咬合不牢固，造成颗粒的抗摔性降低，甚至不成型，木屑颗粒短小等情况的发生。

2、粉碎机筛网孔径的选择

做颗粒并不是说锯末细度越细越好，要控制在既能保证生物质颗粒成型效果又能保证粉碎过程成本。我们可以根据客户的粒径要求，筛网直径（圆孔直径）配置6-12mm之间就可以了。

当然，原料水分、模具压缩比、模辊间隙调整、易损件磨损情况和人工操作等原因同样也是影响颗粒成型的关键。