颗粒机压辊的正确调整及两端磨损的解决方法

[压辊 新闻资讯] 颗粒机压辊的正确调整会使颗粒机获得最大的生产能力，并使辊模的磨损降到最低限度，并且还可避免颗粒机内产生不必要的应力。

颗粒机压辊在安装到环模内后，通过压辊偏心轴，可以调整其外表面与环模内表面的间隙。

别小看这一步骤，调整压辊位置是颗粒机装配中最重要的一个步骤。

颗粒机压辊的调整

1、松开压辊调节螺栓

2、通过拧动抵在偏心轴调节块凸缘上的压辊调节螺栓，调整压辊位置。（宝壳提醒大家：当偏心调节块沿环模旋转的相反方向转动时，压辊与环模应向相接触的方向移动。否则，说明压辊安装不正确，应按上述要求重新正确安装。切记：当机器在运转时，机器不可作任何调整。

3、压辊调整到正确位置后，先拧紧旋松的压紧块上的螺栓，再拧紧压棍上的调节螺栓，并锁紧。

在制粒生产过程中，环模和压辊均会产生磨损，必须定期检查磨损情况，压辊应调整到与环模轻微接触且刚好能带动压辊似转非转为宜。

颗粒机压辊两边磨损原因

颗粒机压辊两边磨损严重，是颗粒机常见的故障之一。主要原因多为磨损不均衡，导致压辊壳变形，从而影响到制粒质量。如果不及时处理这一问题，不仅会降低生产效率，还会增加设备维修成本。以下方法可参考解决：

 

1、及时更换压辊壳：如果颗粒机压辊的两侧磨损程度相差较大，就应及时更换辊壳。

2、调整偏心距：颗粒机在工作过程中，由于长时间的使用、维修不到位等原因，可能会导致颗粒机偏心距发生变化。调整方法是通过调整颗粒机上的底座螺栓，以便调整压辊的偏心距，达到调整辊缝的目的。

3、磨合压辊：如果磨损不是很严重，可以采取磨合压辊的方法。具体的做法是，在颗粒机的运转中，慢慢地加大物料的供给量，使压辊逐渐磨合。这样不仅可以消除磨损不均衡的情况，还可以提高制粒质量。

宝壳模具提醒大家咱们工作人员在更换压辊壳时，不建议使用劣质压辊，以保证其质量和使用寿命。另外在调整偏心距时，需要根据实际情况进行调整，避免调整过头或者调整不到位的情况。