导致颗粒机出料特别硬还发黑的4大原因

【环模 新闻资讯】

有制粒朋友求助：颗粒机出料特别硬，还烧焦了发黑，甚至引起机器高温，是咋回事？

宝壳压辊环模结合实际生产经验分析，总结出以下4大主要原因：

颗粒机出料发硬发黑原因

1

 

模具压缩比

最常见的原因之一就是模具压缩比过大，成型孔距离长，挤压时间长，造成将成型的颗粒表面出现炭化现象。不同的原料需要不同压缩比的模具，模具压缩比过大或发生严重磨损，甚至会造成机器温度升高、不出料、产量低等情况。这时应检查模具压缩比是否和加工的原料匹配，更换合适压缩比的模具。

2

 

原料本身霉变

生产原料霉变会造成颗粒变黑，虽然本身有光泽度且无裂纹，但其热值会显著降低。

3

 

原料干湿程度

当原料水分过低时，在挤压过程中原料与原料之间摩擦增加，在相互的撮合中没有一定量的水分增加撮合的流动性，压制的颗粒燃料短，密实度不够，甚至干磨会使得原料在成型前碳化，这样会造成颗粒表面碳化发黑，卖相不好，品质不佳。

4

 

原料烘干后碳化

由于热风与原料接触性烘干，造成原料烘干后经过碳化了，因此生产出的颗粒表面会出现情况发黑，这种原料也会导致制粒产量降低和增大了对环模压辊的磨损。

宝壳压辊环模提醒大家，如果模具压缩比大了可以通过宝壳的技术改小。一般情况下，厂家给用户提供环模的压缩比，是按照常用原料定制的。由于各生产厂家采用的原料和制粒工艺不一样，所以环模压缩比的选用标准并不是固定的，具体合适的压缩比还要靠在生产过程中掌握颗粒的质量，摸索得出最佳值，提高设备的工作效率。