颗粒机制料的原料太干对颗粒成型有哪些影响？
发布时间：2025/02/13
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【压辊 新闻资讯】颗粒机在生物质能源利用、饲料生产等领域有着广泛应用，其制粒的原料种类多样，涵盖了植物类原材料、农业废弃物、木质废料以及其他可燃性物料等多个方面：
用于制作饲料颗粒机常见原材料：玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳、小麦、麸皮、米糠、燕麦、大豆、棉籽粕、花生壳、稻草、小麦秸秆、玉米秸秆、杂草、青草、树叶等。
用于生物质燃料颗粒机常见原料：包括秸秆、木材、树枝、板材、玉米芯、花生壳、稻草，树皮、麦麸、酒糟、锯末、木板、家具厂下脚料、废旧模板、木托盘、木条、木头、树根、竹子、板皮、废旧菌包、圆木、包装箱等也是其可加工的原料。另外各种木材的下脚料、农作物秸秆、竹屑、棕榈、柠条、药渣、菌渣、废布料等可燃性的物料同样可以作为生物质燃料颗粒机的原料。
为了制作出高质量的颗粒，除了选用质量高的颗粒机，与原料匹配的模具压缩比，对其加工的原料也是有一定的要求：
颗粒机对原料的水分要求是比较严格的，太干或太湿都会影响颗粒成型。原料太干的不成型，容易出粉料；水分大了又容易松散有裂纹，且燃烧后有结焦。南方木材的含水率比北方的高。
原料粒度太细和太粗都不行，太细的颗粒成型率低；太粗，对模具压辊磨损大，影响生产效率和动力消耗。颗粒机的制粒要求原料较大尺寸不得超过模孔直径。
不同的原料，如松木、杨木、杂木、秸秆等等，性能不同，纤维结构不同，成型难度也不同。不同的原料，模具的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的原料容易成型。另外混合料之间的比例，也会影响成型率。
原料中不得掺入铁块、石块等硬物，必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，否则会造成模具压辊异常磨损，甚至损坏设备。
在颗粒机的生产过程中，原料含水量对颗粒成型质量起着关键作用。当原料过于干燥时，会在多方面对颗粒成型产生显著的负面影响。
木屑颗粒成型需要一定的湿度来促进木屑之间的粘结。当原料过干时，木屑中的木质素等天然粘结剂难以发挥作用。木质素在适当的温度和湿度条件下会软化并起到粘结效果，但干燥的原料会使木质素处于固化状态，无法有效将木屑颗粒粘结在一起，导致成型困难，颗粒容易松散、破碎，难以形成完整、坚固的颗粒。
干燥的物料质地坚硬，在压制过程中，会与颗粒机的模具、压辊等关键部件产生更大的摩擦力。这种较大的摩擦力不仅会使模具和压辊快速磨损，大幅缩短设备的使用寿命，还会导致设备在运行时需要消耗更多的能量来克服摩擦阻力，进而造成能耗急剧上升。同时，较大的摩擦力还可能导致设备运行不稳定，影响颗粒成型的质量和生产效率。
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由于原料过干，在压制过程中，木屑颗粒之间难以紧密结合，使得颗粒表面容易出现裂纹、不光滑等问题。这些表面缺陷会使颗粒的外观质量下降，并且在储存和运输过程中，更容易受到外界因素的影响而破碎、粉化，降低颗粒的整体质量和使用价值。
合适的原料湿度有助于在压制过程中使木屑颗粒更加紧密地堆积和成型，从而获得较高的密度和强度。而原料过干时，木屑颗粒之间无法充分填充和压实，制成的颗粒密度较低，强度不足。这样的颗粒在燃烧过程中可能会出现燃烧不充分、易断裂等问题，影响其作为燃料或其他用途的性能。
一般情况下，原料的含水率保持在13%-18%范围较为适宜，最佳含水率为15%。如果原料水分太干影响制粒成型，可以通过以下几个方法改善：
通过专业的水分测量设备，精确检测原料的初始含水量，利用喷雾装置或搅拌加水设备，均匀地向干燥的原料中添加适量的水分，又或掺入水分高的其它原料。添加水分后，需充分搅拌混合，确保水分在原料中均匀分布。
将干燥的原料放置在湿度相对较高的环境中，让其自然吸收空气中的水分，自然回潮达到适宜的含水量。但这种方法所需时间较长，且水分吸收程度较难精确控制。
适当降低环模的压缩比，减少压辊的压力，避免因压力过大导致干燥的原料过度破碎。同时，定期检查和维护模具与压辊，确保其表面光滑，减少摩擦力。
降低进料速度，使干燥的原料在颗粒机内有更充足的时间进行成型，避免因进料过快而导致成型不充分。
如果生产过程中有干燥步骤，可适当降低干燥温度和缩短干燥时间，避免原料过度干燥。在颗粒成型后，采用合理的冷却方式，如自然冷却或强制风冷，避免冷却速度过快导致颗粒产生裂纹。
