详细分析引起颗粒机噪音大的原因

【压辊 新闻资讯】颗粒机在使用了几个月后，出现了异响震动和噪音大等问题，尽管更换了部分配件，但问题依旧，到底是哪里出问题了？

 

 

其实颗粒机噪音过大是常见的设备异常现象，造成这种情况的原因有很多，通常是由于零件损坏、设计缺陷，又或安装不当造成的。宝壳模具从机械部件、装配运行、物料特性等多维度来详细分析原因，供大家参考：

 

机械部件严重磨损或损坏

 

 

1、 压辊与环模

环模阻塞，只有部分模孔出料，或者环模内进入异物、失圆；压辊与模具间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动等，都会引发颗粒机振动和噪音增大。比如环模失圆会导致物料在压制过程中受力不均匀，产生不规则的振动和冲击；压辊磨损严重则无法有效挤压物料，同样会造成压制过程不稳定，噪音增加。

解决方案：更换磨损的压辊或环模；调整模辊间隙至0.1-0.3mm，确保同心度误差≤0.05mm。

2、轴承损坏

颗粒机的某些部位轴承损坏是导致噪音大的常见原因。轴承损坏会使机器运转异常，工作电流产生波动，甚至偏高。例如，当轴承内部的滚珠或滚柱磨损、破裂，或者轴承的内外圈出现磨损、变形时，机器在运转过程中就会产生异常的摩擦和振动，从而发出较大噪音。

解决方案：当出现出现“咯噔”声或连续“沙沙”声，需立即更换高温轴承，并做好润滑工作。

3、齿轮磨损

齿轮箱区域发出周期性“咔嗒”声或尖锐啸叫。大小齿轮磨损，断齿、点蚀，或只更换单一齿轮，会导致齿轮啮合不良，在运转时产生噪音。新更换的齿轮若没有经过适当的磨合时间就投入使用，又或润滑油污染或黏度不足，也容易出现噪音过大的问题。

解决方案：更换损坏齿轮并调整啮合印痕，清洗油箱并更换符合ISO标准的齿轮油。

 

装配与振动问题

 

 

1、 主轴未收紧

主轴作为颗粒机的关键部件，其稳定性直接影响着整个机器的运行状态。主轴未收紧，会出现松动现象，导致轴向前后窜动，压辊摆动明显，进而使颗粒机噪音大且振动，制粒也会变得困难。

解决方案：确保主轴收紧，防止松动。

2.设备底座松动

如果钢架结构不牢固，在颗粒机正常工作时，钢架会产生振动，容易引发颗粒机共振，低频“嗡嗡”声随运行时间延长而加剧。

解决方案：使用扭矩扳手紧固地脚螺栓，加装橡胶减震垫。

3、联轴器校正不平衡

高低左右存在偏差，会使颗粒机产生振动，并且齿轴油封容易损坏。因为联轴器连接着电机与颗粒机的主轴，若其不平衡，在高速旋转时就会产生离心力，引发机器的振动和噪音。

解决方案：平衡校正联轴器。

 

物料与加工工艺影响

 

 

1、原料不当

原料太干或太潮，或含砂石杂质都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常并产生噪音。原料太干，在压制过程中缺乏足够的粘结性，难以形成合格的颗粒，并增加压辊与环模摩擦噪音；原料太潮，则可能导致物料在模孔中堵塞，压制困难，机器负荷增大，噪音也随之增大。

解决方案：调整原料含水率至13%-18%，做好除杂除铁工作。

2、加工工艺

环模压缩比过高会导致挤压阻力增大，使用劣质环模也容易出现类似问题。原料输送不稳定、下料不均匀时，颗粒机的工作电流会产生波动，从而引发异响和震动。

解决方案：更换适合原料的低压缩比环模，使用高耐磨合金钢或不锈钢的宝壳环模，延长环模的使用寿命。调整喂料速度，确保原料输送的稳定性。