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    干货:颗粒机除铁装置及减少颗粒机模具磨损分析

    发布时间:2020/04/17 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯生物质颗粒压制过程中,由于其采用各种不同的原料,原料中容易出现各种各样的杂质,甚至含有铁屑等杂物。为了提高颗粒成品的质量,减少对颗粒机环模压辊的损坏,我们通常会对原料进行除杂除铁。

          制粒含铁屑的危害

          1、当压辊旋转到含有铁屑等杂物的位置时,设备的挤压力会剧增,电流突然变大,过了这个位置后电流就会下降,造成生物质颗粒机电流忽大忽小,使机器耗能增加,产能降低。

          2、如铁屑等杂物进入了制粒仓,会造成颗粒机机身振动,影响颗粒机的正常生产。

          3、铁屑等硬质颗粒物与压辊发生咬合,会使压辊表面局部塑性变形,磨粒嵌入、切割金属表面从而加剧压辊表面的磨损。

          4、铁屑等杂物进入了压辊轴承,会挤压压辊轴承变形使得游隙变小,从而导致压辊轴承烧毁抱死。

          5、如有轴承滚珠、螺母等掉进制粒腔,环模在运行过程中会被这些硬物强行挤压,造成环模工作面出现金属物体压痕,或环模喇叭口严重受损,或导致环模开裂。严重的话很可能会伤害到颗粒机操作人员。

    生物质颗粒机

          生物质颗粒机除铁装置

          除铁装置,又称为除铁器,是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的机械设备正常工作。一般中大型的生物质颗粒机进料口会设置除铁装置,是保护生物质颗粒机的关键部件。

          除铁器的分类:按磁源分为电磁、永磁两大类;按卸铁方式分为人工卸铁,自动卸铁;按安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。 

          除铁器吸铁的特点:吸大的长的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸动的易于静的。选用除铁器时需考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。

          1、当物料中含铁较多时,应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器。

          2、当物料中含铁较少时,宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器。

          3、当电力容量受限制时,宜选用永磁除铁器。

          4、当使用环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。

          除铁器在投入运行之后,要及时整理吸附在除铁器上的铁磁性物质,如果不及时整理会影响除铁的作用,如果遇到除铁器无法吸附的金属物质,可安装金属探测仪。

          除铁要求较高的,应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。以下是某品牌含除铁装置的生物质颗粒机技术方案,铁屑等杂物被进料管道的电磁铁装置截留:

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          如何减少颗粒机模具磨损

          1、生物质颗粒机自动注油箱内保持一直储油状态,保证颗粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。

          2、定期更换生物质颗粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行三个月后需更换一次油,这样可以延长齿轮的使用寿命。

          3、检查颗粒机各连接部件是否有松动,安全开关是否可靠,同时清理喂料绞龙和调质器,每周一次,避免发生机械故障。

          4、每半月检查一次传动键和加强法兰、抱箍的磨损情况,发现磨损及时更换避免环模晃动而影响产量。

          5、使用优质环模压辊。颗粒机环模压辊在磨损到一定程度后就要更换,对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用,并根据不同配方选好环模的压缩比,保证环模出料顺畅,避免增加电耗和降低产能。

          6、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出生物质颗粒机本身所能承受的工作能力,不然会发生电机损坏及部件的加速磨损,缩短颗粒机的使用寿命。

          7、原料必须做好除铁除杂工作,为保证除铁效果,每个班次清理一次除铁装置的吸附物,如发现磁性明显下降,应及时重新充磁或更换磁铁块,确保除铁装置的合理性和有效性。

          8、有些制造厂生产的环模模孔光洁度不够,甚至模孔还带有加工留下来的横螺纹或铁屑等,应及时将模孔内的铁屑清理掉。

          9、工作即将结束时,将油料投入机器内,压制1-2分钟然后停机,让油料充满模具孔,以便下次开机能正常生产,保养模具。

          10、必须随时检查颗粒机的各部位螺栓、螺母、管道紧固情况,以防松动损害颗粒机。

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