颗粒机有异响及震动怎么办？10个原因逐一排查

      [压辊环模 新闻资讯] 颗粒机在正常的生产过程中，会因机器运作振动而产生噪音，一般在80分贝以下。如果你的颗粒机在生产过程出现异响、撞击声，或震动频率过大，很可能是颗粒机内部出现了异常。

      千万别忽视颗粒机的异响或震动，为了保证颗粒机的正常运行和防止颗粒机进一步损坏，以下10个颗粒机异响震动原因，我们需一一排查处理。

      颗粒机异响震动原因一：原料中有杂质

      当进入颗粒机的原料中存在相对较硬的杂质时，它会容易发生故障，不仅是震动，而且还会损坏机器，因此应对原料进行筛选。原料尽可能干湿搭配，搅拌均匀，粉碎后制粒，限制原材料的细度、水分。

      颗粒机异响震动原因二：环模装配不正

      环模装配时必须端正，不能倾斜，环模装配后需检查环模凸出传动轮缘尺寸，上下左右尺寸是否一致，以防环模装偏，造成异响及震动。

      颗粒机异响震动原因三：喂料不均匀

      原料输送不稳定也会引发这样的问题，应控制好原料的喂入量和喂入速度。

      颗粒机异响震动原因四：压辊轴承

      异常噪音最常见的是压辊轴承磨损或损坏。压辊主轴轴承磨损松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有震动。另外轴承内、外圈配合表面磨损，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

      轴承出现故障需及时更换，并确保润滑油脂系统正常工作。判断时可用手转动压辊，如果无法转动或转动过程中有明显的停顿，则说明压辊轴承需要更换。

      颗粒机异响震动原因五：压辊问题

      颗粒机压辊齿轮磨损，若只更换单一压辊也会产生噪音大。压辊磨损必须更换，最好是新环模搭配新压辊。

      颗粒机异响震动原因六：环模问题

      环模阻塞、环模内进入异物都会产生颗粒机震动，建议检查制粒仓，如有金属块等杂物，必须及时清除干净，以防造成压辊和环模不正常磨损。

      若抱箍磨损则会无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环模使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，以保证颗粒机的正常运转。

      颗粒机异响震动原因七：配方因素

      由于原料的变动令制粒困难，导致颗粒机产生震动，建议适当调整配方，检查是否与环模压缩比相匹配。

      颗粒机异响震动原因八：压辊环模间隙过紧

      颗粒机压辊环模的间隙调整过紧，容易产生震动并发出异常噪音。建议调整好压辊环模的间距，正常间隙一般为0.2-0.5mm，处于似转非转的状态最佳。

      颗粒机异响震动原因九：刮刀磨损

      偏转刮刀磨损会引起喂料不均匀产生异响，应该及时焊接或更换刮料刀，否则将影响颗粒机的产量。

      颗粒机异响震动原因十：调质器因素

      先开启调质器，检查调质器是否有震动。若是因调质器震动，需检查桨叶是否有异常磨损，固定螺栓是否有松动，又或是否因桨叶安装不对称或未称重造成不平衡，都会产生异常震动。

      另外调质温度偏低或偏高，环模出料困难或不出料，导致颗粒机产生震动。建议根据配方选择最佳的调质温度。

      针对在颗粒生产过程中出现的异常响声和震动，我们可以按照以上几个原因一一排查，能有效减少或杜绝这些情况的发生，并延长颗粒机的使用寿命，降低颗粒机的维护成本。

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