颗粒机压辊环模的设计参数术语

      [压辊环模 新闻资讯]  上世纪50年代开始，当颗粒机的首批型号出现时，颗粒机模具就被认为是重要的备用件及易损件。随着经济的高速发展及科技的进步，颗粒机的制粒质量，生产率，环模和压辊形状尺寸、使用寿命都得到了发展和改变。

      由于近年来国内的颗粒机市场发展非常迅速，使用颗粒机的用户越来越多，宝壳压辊环模为大家总结了颗粒机压辊环模的设计参数术语，具体内容如下：

     颗粒机压辊

      压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。国外统称为Roll Shell。

      压辊广泛应用于环模（或平模）颗粒机器：动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。需要与环模或者平模（模盘）配套使用。国内通常是1个环模（或平模）配套2个或3个压辊。压辊的形状和尺寸根据颗粒机的类型和型号是可变的。

      关于颗粒机压辊的外表面，常用的齿型有以下几种: 

     颗粒机环模

      环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。国外统称为Ring Die。

      环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且限制环模使用寿命。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。

      参数术语说明：ID—环模内径；O—环模总宽度；W—环模有效宽度（制粒面宽度）；d—环模孔径（压制颗粒直径）；L—模孔的有效长度；T—环模的总厚度；D—模孔锥形进口直径；β—模孔锥形入口角；R—反向扩孔的深度（减压孔）；B—反向扩孔的直径（减压孔）；φ—正扩孔过渡角；F—正扩孔深度；I—正扩孔直径；L/d—长径比（压缩比）。

      环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。

      环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。

      模孔的有效长度（L）：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度。模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。

      模孔的锥形进口直径（D）：进料孔口直径应大于模孔直径（d），这样可减少物料的入孔阻力，以利于它们进入模孔。进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。减压孔的深度和直径（R、E）：对于纤维含量高的原料，由于它所具有的制粒特性的差异，要求在压粒的过程中减少通过模孔的阻力。为此，模孔应设计成两区段，进料挤压区段L和减压出料区段R，即L+R=T。减压出料孔有３种基本形式：直孔/锥孔和锥孔与直孔组合，其中直孔和锥孔最为常用，它的最大孔径稍大于模孔直径ｄ，其深度取决于相应的有效工作长度L。在有些情况下，尤其是当加工料出现在深减压孔内会膨胀而堵塞，或者当减压孔合环模的强度降低时，宜采用锥孔与直孔的过渡组合方式，或者采用锥孔。